Оборудование

Метод

• Исследование внутренней структуры образца, получение изображения с фильтрацией электронов по энергии
• Исследование элементного состава образца (EELS)
• Анализ фазового состава с использованием режима микродифракции
• Встроенный в колонну спектрометр энергетических потерь электронов (EELS-спектрометр), позволяет проводить спектральный анализ для определения химического состава вещества при исследованиях полупроводников, материаловедческом анализе и исследованиях в других областях, а также обеспечивает интегральную фильтрацию изображения

Технические характеристики

• Электропитание – 380 В переменного тока, ± 10%
• Максимальная потребляемая мощность – 16 кВт
• Температура в помещении 21 ± 4 °С, относительная влажность воздуха менее 65%
• Ускоряющее напряжение 80 и 120 кВ
• Катод – W или LaB6
• Гарантированное разрешение – 0,34 нм по точкам, 0,2 нм по линии
• Максимальное увеличение 630000 крат
• Полностью безмасляная система откачки, вакуум в камере образцов, электронной пушке и электронно-оптической колонне 10-7 торр
• Среднее время работы в часах за неделю: 40 ч
• Дата ввода в эксплуатацию – 2008 г

Требования к образцам

Диски 3 мм в диаметре, максимальная толщина исследуемой области 1500 Å.

Область применения

Во всех областях промышленности и науки, где требуются исследования внутренней структуры образцов и анализ элементного состава.

Расположение и ответственный

Корпус Б, помещение Б-028. Ответственный: Стальцов Максим Сергеевич, доцент, к.ф.-м.н.

Метод

• Исследование топографии и структуры поверхности, получение изображения во вторичных и обратно-рассеянных электронах
• Рентгеноспектральный микроанализ элементного состава с использованием энергодисперсионного и волнодисперсионного спектрометров (EDS, WDS)
• Детектор дифракции обратно-рассеянных электронов – анализ фазового состава и текстуры (EBSD)

Технические характеристики

• Электропитание – 220 В переменного тока, ±10%
• Максимальная потребляемая мощность – 3 кВт
• Ускоряющее напряжение от 100 В до 30 кВ
• Катод – W или LaB6
• Гарантированное разрешение – 3 нм
• Анализ элементов от 5B до 92U
• Температура в помещении 21±4°С, относительная влажность воздуха менее 65%
• Полностью безмасляная система откачки, вакуум в камере для образцов 10-6 торр, вакуум в электронной пушке и электронно-оптической колонне 10-7 торр
• Среднее время работы в часах за неделю: 40 ч
• Дата ввода в эксплуатацию – 2007 г

Требования к образцам

• Максимальные размеры образца: 20 мм в высоту и 150 мм в диаметре
• Для исследования топографии поверхности предварительной подготовки образцов практически не требуется, кроме очистки исследуемой поверхности от возможных загрязнений
• При исследовании образцов методами рентгеноспектрального микроанализа для получения точных количественных данных поверхность должна быть тщательно отполирована
• Для проведения EBSD-исследований поверхность должна быть отполирована и свободна от деформации, вызванной механической подготовкой
• Удаление наклепанного поверхностного слоя достигается либо электрополировкой образцов, либо финишным полированием на оксидных суспензиях

Область применения

Во всех областях промышленности и науки, где требуются исследования структуры поверхности образцов и анализ элементного состава.

Расположение и ответственный

Корпус Б, помещение Б-026. Ответственный: Джумаев Павел Сергеевич, доцент, к.т.н.

Метод

Определение качественного и количественного фазового состава материала, типа и параметров кристаллической решетки фаз, остаточных макро- и микронапряжений, текстурных характеристик (построение ФРО, ППФ и ОПФ).

Технические характеристики

• Электропитание – 220 В переменного тока, ± 10%
• Максимальная потребляемая мощность – 6 кВт
• Материал анода источника рентгеновского излучения – Cu или Co
• Подвеска образца имеет моторизованные оси χ, φ, X, Y, Z
• Поворот по углу χ в интервале от -3° до +93°
• Поворот по углу φ: 360°
• Минимальный шаг по углу θ и 2θ: ± 0,0001°
• Вакуумный вращающийся держатель образцов диаметром 125 мм
• Позиционно-чувствительный детектор LynxEye линейного типа с числом каналов 190
• Параболическое фокусирующее многослойное рентгеновское зеркало (зеркало Гёбеля) для Cu-излучения для формирования первичного параллельного пучка излучения
• Высокотемпературная приставка, позволяющая проведение измерений при температурах от комнатной до 1100 °С в вакууме или газовой среде
• Среднее время работы в часах за неделю: 50 ч
• Не требуется подключение воды, газа
• Дата ввода в эксплуатацию – 2012 г

Требования к образцам

• Максимальные размеры образца: 45 мм по высоте и 100 мм в диаметре
• в случае использования высокотемпературной приставки: 2 мм по высоте и 15 мм в диаметре
• Качество поверхности образцов определяется задачами исследования

Программное обеспечение

• для качественного фазового анализа DIFFRAC.EVA с международной базой рентгенографических данных ICDD PDF-2
• для анализа полного профиля дифракционного спектра методом Ритвельда DIFFRAC.TOPAS v.4.2
• для определения остаточных макронапряжний DIFFRAC.Leptos
• для исследования кристаллографической текстуры Multex

Область применения

Во всех областях промышленности и науки, где требуются исследования фазового состава, структурных и текстурных характеристик материалов, в том числе при высоких температурах.

Расположение и ответственный

Корпус Б, комната Б-109б. Ответственный: Исаенкова Маргарита Геннадьевна, профессор, д.ф.-м.н.

Метод

• Исследование топографии и структуры поверхности, получение изображения во вторичных и обратно-рассеянных электронах
• Рентгеноспектральный микроанализ элементного состава с использованием энергодисперсионного и волнодисперсионного спектрометров (EDS, WDS)

Технические характеристики

• Электропитание – 220 В переменного тока, ±10%, установлен источник бесперебойного питания
• Максимальная потребляемая мощность – 3 кВт
• Ускоряющее напряжение от 300 В до 30 кВ
• Катод – W или LaB6
• Гарантированное разрешение – 3 нм
• Анализ элементов от 5B до 92U
• Температура в помещении 25±4 °С, относительная влажность воздуха менее 65%
• Полностью безмасляная система откачки, вакуум в камере для образцов 10-6 торр, вакуум в электронной пушке и электронно-оптической колонне 10-7 торр
• Среднее время работы в часах за неделю: 25 ч
• Требуется подключение газа (Ar-CH4)
• Дата ввода в эксплуатацию – 2011 г

Требования к образцам

• Максимальные размеры образца: 80 мм в высоту и 75 мм в диаметре
• Для исследования топографии поверхности предварительной подготовки образцов практически не требуется, кроме очистки исследуемой поверхности от возможных загрязнений
• При исследовании образцов методами рентгеноспектрального микроанализа для получения точных количественных данных поверхность должна быть тщательно отполирована

Область применения

Во всех областях промышленности и науки, где требуются исследования структуры поверхности образцов и анализ элементного состава.

Расположение и ответственный

Корпус Д, комната Д-223. Ответственный: Тенишев Андрей Вадимович, доцент, к.т.н.

Метод

Микроскоп имеет два режима работы: сканирующий туннельный микроскоп (СТМ) и атомно-силовой микроскоп (АСМ).

Технические характеристики

• Характеристики СММ-2000: Область сканирования от 5×5 Å до 2×2 мкм
• размер наблюдаемых объектов от 1 нм до 0,3 мкм
• латеральное разрешение до 0,1 Å
• разрешение по высоте до 0,02 Å
• диапазон туннельного тока от 10 пА до 10 нА с точностью 5 пА
• прикладываемое напряжение -5 В…+5 В, точность 1 мВ
• размер образца до 10×12 мм
• толщина образца от 0,4 мм до 1,5 мм
• Опции программного обеспечения: сканирование, кривые подвода и ВАХ, двух / трехмерные кадры, измерение размеров по сечениям, процентильные и матричные обработки
• поточечная коррекция, анализ шероховатостей ISO
• Фурье, корреляционный, фрактальный, морфологический и гранулометрический анализы
• Характеристики МБС-10: Увеличение, крат, в пределах 4,6× — 100,8×
• линейное поле зрения в пределах 39 — 2,4 мм
• рабочее расстояние не менее 95 мм
• источник света лампа 8 В / 20 Вт)
• Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч
• Дата ввода в эксплуатацию – 2007 г

Область применения

Исследование систем нанокластеров металлов на поверхности подложки, анализ формы кластеров, распределения по размерам и расстояниям до ближайших соседей, исследование структуры тонких пленок.

Расположение и ответственный

Корпус Б, комната Б-113. Ответственный: Елманов Геннадий Николаевич, доцент, к.т.н.

Метод

Оптический микроскоп для наблюдения объектов в отраженном и поляризованном свете.

Технические характеристики

• Увеличение: от ×50 до ×1000
• Диапазон перемещения предметного столика: в продольном направлении от 0 до 70 мм
• в поперечном направлении от 100 до 150 мм
• Цена деления шкал: предметного столика 1 мм
• нониуса механизма 0,10 мм
• микрометрической фокусировки 0,002 мм
• Максимальная нагрузка 1 кг
• Основные возможности программы ВидеоТесТ – Структура 5.2: − Ввод изображений с помощью телевизионных и цифровых камер (в том числе 8, 10, 12, 16 битных), сканера, открытие изображений из файлов, копирование из буфера. − Автоматическая сшивка изображений в заданном направлении. − Получение резкого изображения из серии изображений, части которых находятся не в фокусе. − Произведение измерений в реальных единицах. − Возможность работать с серией изображений, относящихся к одному эксперименту или образцу, и результатами их измерений в составе одного документа
• Удобный просмотр информации
• Сохранение серии изображений с результатами измерений в одном документе. − Преобразование изображений с помощью фильтров (повышение яркости, контраста и визуального качества исходного изображения, морфологические преобразования). − Создание 3 – D модели изображения. − «Разрез по яркости» с возможностью измерения расстояния между отдельными точками разреза. − Нанесение на изображение графики (контуров и линий) для выделения интересующих элементов. − Автоматическое выделение объектов и фаз на изображении по яркости и цвету. − Автоматическое измерение выделенных объектов, представление результатов измерений в табличной форме. − Ручные измерения (линейные, угловые, радиус окружности, подсчет количества объектов и т.д.). − Широкие возможности классификации объектов, статистического анализа полученной информации, построение диаграмм и графиков зависимости. − Передача изображений и полученных результатов во встроенную базу данных. − Сохранение изображений и полученных результатов, вывод на печать в виде стандартных отчетов. − Расчет параметра однородности распределения объектов на изображении
• Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч
• Дата ввода в эксплуатацию – 2011 г

Область применения

Визуальное наблюдение микроструктуры металлов, сплавов и других непрозрачных объектов в отраженном свете при прямом освещении в светлом и темном поле, а также для исследования объектов в поляризованном свете и методом дифференциально-интерференционного контраста.

Расположение и ответственный

Корпус Б, комната Б-113. Ответственный: Елманов Геннадий Николаевич, доцент, к.т.н.

Метод

• Конструкция микроскопа позволяет работать как в отраженных лучах, так и на просвет
• Микроскоп имеет регулировки яркости, затвора диафрагмы и набор различных фильтров для получения качественного изображения
• В состав микроскопа так же входит цифровая камера с компьютерным и программным обеспечением для создания цифровых изображений высокого разрешения

Требования к образцам

Максимальная высота образца – 40 мм.

Программное обеспечение

• Thixomet Lite
• Панорамные исследования лежат в основе работы многих методик Thixomet
• Расширенный фокус: из нескольких изображений, сфокусированных на разных фрагментах, можно собрать изображение всего поля зрения в остром фокусе
• Для удобства построения и последующего исследования панорамных изображений в Thixomet реализованы функции навигатора и позиционирования предметного стола
• Функция выделения и распознавания объектов

Область применения

Микроскоп позволяет проводить металлографические и другие оптические исследования порошков, порошковых заготовок и компактированных образцов, а так же проводить контроль различных процессов шлифовки, полировки, травления и других операций.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-002. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Технические характеристики

• Диапазон измерений диспергирование в жидкой среде: 0,08 – 2000 мкм
• диспергирование в сухой среде: 0,1 – 2000 мкм
• Возможные диапазоны измерений: 0,08 – 45 мкм / 15 – 2000 мкм / 0,08 – 2000
• Лазер два полупроводниковых лазера
• зеленый (λ = 532 нм, 7 мВт)
• ИК (λ = 850 нм, 9 мВт)
• линейная поляризация
• Количество классов размеров частиц Макс. 108
• Оптическая конструкция инверсная конструкция Фурье, перемещаемая измерительная ячейка
• Линзы Фурье фокусное расстояние 260 мм и 560 мм (зеленый или инфракрасный)
• диаметр лазерного пучка в линзе Фурье 10 мм
• Типичная продолжительность измерения 5 – 10 с (регистрация результатов одного измерения), 2 мин (полный цикл измерения)
• Среднее время работы в часах за неделю: 1 2 ч
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г

Требования к образцам

Любые порошковые материалы.

Область применения

Измерение размеров частиц в диапазоне от 80 нм до 2000 мкм, что обеспечивает ему широкое применение при анализе дисперсий в растворителях и порошкообразных материалов.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-002. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Метод

• Потенциометрический, основанный на измерении электродвижущей силы, которая создается электрохимической частью устройства (электроды стеклянный и хлорсеребряный), погружаемые в раствор, pH которого необходимо измерить Датчик растворенного в воде кислорода с термоэлектрическим преобразователем ДКТП представляет собой гальваническую ячейку герметичного исполнения, заполненную жидким щелочным или кислотным электролитом, в котором находятся два электрода, отделенные от анализируемой среды полупроницаемой мембраной
• В верхней части датчика размещены термоэлектрический преобразователь и ввод соединительного кабеля

Технические характеристики

активность, ед. рХ (рН) -20…+20 ±0,02 ЭДС, Eh, мВ -3200…+3200 ±1 температура (Т), °С -5…+150 ±0,5 кислород, мг/дм3 0…20 ±2,5% Диапазон автоматической и ручной компенсации -20…+150 Габаритные размеры, мм:…………………………………………………. 150×160×30 Масса, кг: не более………………………………………………………………………. 0,4

Область применения

В любых областях промышленности и науки, в котороых необходимо оценить влияние состава компонентов среды на коррозионную стойкость сплава

Расположение и ответственный

Корпус Б, помещение Б-120. Ответственный: Богданов Роман Иванович, ведущий инженер

Метод

Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК), дифференциальный термический анализ (ДТА), измерение изменения массы и анализ выделяющихся газов (квадрупольный масс-спектрометр).

Технические характеристики

• Температурный диапазон: Ткомн – 1700 °С (печь из Rh), Ткомн – 2000 °С (печь из графита)
• Термогравиметрия: разрешение – 5 мкг
• масса образца – до 15 г
• диапазон измерений – от 0 – 15 г
• компенсация контролируется с помощью программного обеспечения
• Калориметрия: чувствительность зависит от типа термопары держателя
• диапазон измерений – до 5 000 мкВ
• Атмосфера образца: вакуум (до 10-3 мбар)
• статическая
• динамическая: инертные газы, реакционные газы (не токсичные, не воспламеняющиеся)
• Типы держателей образца: ДСК/ТГ – до температуры 1650°С, термопара типа S
• ДСК/ТГ – до температуры 1500 °С, термопара типа S, для измерения теплоемкости
• ДСК/ТГ – до температуры 800°С, термопара типа К
• ДТА/ТГ – до температуры 2000°С, термопара W-Re
• Тигли Pt, Al2O3, ZrO2, W, графит
• Скорость нагрева 0,1 – 99,9 К/мин
• Габариты: Измерительная часть (закрытая) – ширина: 310 мм, высота: 970 мм, глубина: 400 мм
• контроллер – ширина: 470 мм, высота: 80 мм, глубина: 460 мм
• блок питания Rh печи – ширина: 370 мм, высота: 200 мм, глубина: 470 мм
• блок питания графитовой печи – ширина: 545 мм, высота: 1160 мм, глубина: 560 мм
• питание силовое – 230 В, 50 Гц, ~ 18 кВт в пиковой нагрузке
• Среднее время работы в часах за неделю: 15 ч
• Требуется подключение воды и газа (Ar-8%H, Ar, He) Дата ввода в эксплуатацию – 2007 г

Требования к образцам

• Образец не должен активно взаимодействовать с материалом тигля
• Для ДСК и ДТА анализа одна поверхность образца должна быть отшлифована
• Для корректной работы установки необходимо помещение с климат-контролем
• Для корректной работы измерительной части установка укомплектована термостатом с водным охлаждением и специальным столом, защищающим весы от вибраций

Область применения

Синхронный анализ сплавов и керамических материалов ядерной энергетики и других отраслей промышленности.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-221. Ответственный: Тенишев Андрей Вадимович, доцент, к.т.н.

Метод

• Изменение размера образца отслеживается в одном направлении
• Образец представляет собой цилиндр с отшлифованными плоскопараллельными поверхностями
• Один торец образца упирается в заглушку, второй поджимается толкателем, положение которого контролируется высокоточными емкостными датчиками
• Для корректной работы дилатометра необходимо помещение с климат-контролем
• Для создания рабочей атмосферы в установке необходим рабочий газ (аргон, гелий высокой чистоты и др.)

Технические характеристики

• Измерения изменения длины  2.5 мм,  5 мм
• Чувствительность 1,25 нм/ разряд
• Контактное давление 15-45 cН, стандарт: 25 cН
• Прободержатель: тип – трубчатый, материал – оксид алюминия
• Атмосфера в камере образца статическая, динамическая: инертные газы, реакционные газы (не токсичные, не воспламеняющиеся), вакуум
• Температурные пределы Tкомн – 1600°C
• Скорость нагрева для дилатометрических измерений рекомендовано < 10 K/мин
• Размеры измерительной части (закрытая): ширина ~ 810 мм, высота ~ 270 мм, глубина ~ 260 мм
• питание силовое 230 В, 50 Гц, ~ 13 кВт в пиковой нагрузке
• Среднее время работы в часах за неделю: 30 ч
• Требуется подключение воды и газа (Ar-8%H, Ar, He) Дата ввода в эксплуатацию – 2007 г

Требования к образцам

Длина – макс. 25 мм, диаметр – масс. 12 мм (трубчатый прободержатель).

Область применения

Определение коэффициента линейного термического расширения и изменения длины при нагревании (например, усадки при спекании) образцов любых твердых тел, не взаимодействующих с материалом держателя (или подставок) и толкателя (или спейсеров).

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-221. Ответственный: Тенишев Андрей Вадимович, доцент, к.т.н.

Метод

Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК), дифференциальный термический анализ (ДТА).

Технические характеристики

• Температурный диапазон: Tкомн – 1250°С (высокоскоростная печь из Rh), Tкомн – 2400°С (печь из вольфрама)
• Термогравиметрия: разрешение – 25 нг
• масса образца – до 3 г
• диапазон измерений – от 0 – 5 г
• компенсация контролируется с помощью программного обеспечения
• Калориметрия: чувствительность зависит от типа термопары держателя
• разрешение ДСК – < 1 мкВт
• Атмосфера образца: вакуум (до 1 · 10-4 мбар)
• статическая
• динамическая: инертные газы, окислительная, восстановительная атмосфера
• Типы держателей образца: ТГ – до температуры 1650 °С, термопара типа S
• ДТА/ТГ – до температуры 2400 °С, термопара типа W, ТГ – до температуры 2400 °С (большой тигель из вольфрама), термопара типа W
• Тигли Pt, Al2O3, ZrO2, W, графит
• Скорость нагрева 0,1 – 99,9 К/мин (W печь)
• 1000 К/мин (высокоскоростная печь)
• Питание силовое – 230 В, 50 Гц, ~ 18 кВт в пиковой нагрузке
• Среднее время работы в часах за неделю: 15 ч
• Требуется подключение воды и газа (Ar-8%H, Ar, He)
• Дата ввода в эксплуатацию – 2011 г

Требования к образцам

• И ИНФРАСТРУКТУРЕ Образец не должен активно взаимодействовать с материалом тигля
• Для ДСК и ДТА анализа одна поверхность образца должна быть отшлифована
• Для создания атмосферы в объеме образца и нагревателя необходимы инертные газы (аргон, гелий высокой чистоты и др.) и реакционные газы
• Для корректной работы установки необходимо помещение с климат-контролем
• Установка укомплектована термостатом с водным охлаждением и специальным столом, защищающим весы от вибраций

Область применения

Синхронный термический анализ сплавов и керамических материалов ядерной энергетики и других отраслей промышленности.

Расположение и ответственный

Корпус Д, комната Д-223. Ответственный: Тенишев Андрей Вадимович, доцент, к.т.н.

Метод

• Изменение размера образца отслеживается в одном направлении
• Образец представляет собой цилиндр с отшлифованными плоскопараллельными поверхностями
• Один торец образца упирается в заглушку, второй поджимается толкателем, положение которого контролируется высокоточными емкостными датчиками
• Для корректной работы дилатометра необходимо помещение с климат-контролем

Технические характеристики

• Измеряемый диапазон 0,5 / 5 мм
• Разрешение измерения длины 0,125 / 1,25 нм/разряд
• Контактное давление 15-45 cН, стандарт: 25 cН
• Прободержатель: тип – трубчатый, материал – графит
• Атмосфера в камере образца статическая, динамическая: очищенные инертные газы (Ar до 2000 °С, Не)
• вакуум 10-4 мбар
• Температурные пределы Tкомн – 2800 °C (графитовая печь)
• Скорость нагрева 0,01 – 50 К/мин
• Питание силовое 230 В, 50 Гц, 380 В для система автономного водяного охлаждения, ~ 20 кВт в пиковой нагрузке
• Среднее время работы в часах за неделю: 15 ч
• Требуется подключение воды и газа (Ar-8%H, Ar, He)
• Дата ввода в эксплуатацию – 2011 г

Требования к образцам

• Длина – макс. 25 мм, диаметр – макс. 12 мм (трубчатый прободержатель), желательный диаметр 6-7 мм (защитная трубка из вольфрама)
• Совместимость с материалами держателя, толкателя и подложек

Область применения

Определение коэффициента линейного термического расширения и изменения длины при нагревании (например, усадки при спекании) образцов любых твердых тел.

Расположение и ответственный

Корпус Д, комната Д-223. Ответственный: Тенишев Андрей Вадимович, доцент, к.т.н.

Метод

• Лазерной вспышки (Паркера)
• На одну из торцевых поверхностей исследуемого образца подается импульс неодимового лазера с энергией до 10 Дж и длительностью от 0,3 до 1,2 мс, при этом изменение температуры на обратной стороне образца регистрируется In-Sb ИК-детектором
• По динамике нагрева обратной стороны проводится расчет температуропроводности образца

Технические характеристики

• Электропитание – 220 В переменного тока, ±10%
• Максимальная потребляемая мощность – 15 кВт
• Температурный диапазон: 30 – 2400 °С
• Прободержатель: тип – трубчатый, материал – оксид алюминия при измерениях до 1600 °С, вольфрам при измерениях до 2400 °С
• Диапазон измерений: 0,01 – 1000 мм2/с
• Атмосферы испытания: статическая, динамическая: инертные газы, окислительная до 1600 °С, вакуум 10-5 мбар
• Среднее время работы в часах за неделю: 20 ч
• Требуется подключение воды и газа (Ar-8%H, Ar, He)
• Дата ввода в эксплуатацию – 2012 г

Требования к образцам

Образцы в виде дисков толщиной от 1 до 3 мм диаметром 8 или 10мм, с плоскопараллельными торцевыми поверхностями.

Область применения

Определение температуропроводности материалов.

Расположение и ответственный

Корпус Д, комната Д-223. Ответственный: Тенишев Андрей Вадимович, доцент, к.т.н.

Метод

Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК), дифференциальный термический анализ (ДТА), измерение теплоемкости относительным методом с использованием стандарта.

Технические характеристики

• Температурный диапазон: Tкомн – 1600 °С (печь Pt-Rh)
• Калориметрия: чувствительность зависит от типа термопары держателя
• диапазон измерений – до 5 000 мкВ
• Атмосфера образца: вакуум (до 1 · 10-4 мбар)
• статическая
• динамическая: инертные, окислительные, восстановительные газы
• Типы держателей образца: ДСК (Cp) – до температуры 1650 °С (термопара S)
• Система автоматической смены образцов (до 20 образцов) обеспечивает оптимальное размещение образца и повторяемость экспериментов
• Тигли Pt, Al2O3, ZrO2, Pt со вставками Al2O3
• Скорость нагрева 0,001 – 50 К/мин (желательная скорость не выше 20 °С/мин, для измерений Cp – не выше 10 °С/мин)
• Питание силовое – 230 В, 50 Гц, ~ 7 кВт в пиковой нагрузке
• Среднее время работы в часах за неделю: 20 ч
• Требуется подключение воды и газа (Ar-8%H, Ar, He)
• Дата ввода в эксплуатацию – 2012 г

Требования к образцам

• И ИНФРАСТРУКТУРЕ Образец не должен активно взаимодействовать с материалом тигля при температурах проведения эксперимента
• Одна поверхность образца должна быть отшлифована для лучшего контакта с поверхностью тигля
• Для измерений теплоемкости образец должен иметь форму близкую к стандартному образцу (шайба диаметром 5,5-5,8 мм и высотой не больше 2,5-3 мм)
• Для корректной работы установки необходимо помещение с климат-контролем (температура 20-27 °С, в течение эксперимента или серии экспериментов необходимо поддерживать температуру на постоянном уровне)

Область применения

Термический анализ и измерение теплоемкости сплавов и керамических материалов ядерной энергетики и других отраслей промышленности.

Расположение и ответственный

Корпус Д, комната Д-223. Ответственный: Тенишев Андрей Вадимович, доцент, к.т.н.

Метод

• Изменение размера образца отслеживается в одном направлении
• Образец представляет собой цилиндр с отшлифованными плоскопараллельными поверхностями
• Один торец образца упирается в заглушку, второй поджимается толкателем, положение которого контролируется высокоточными емкостными датчиками
• Для корректной работы дилатометра необходимо помещение с климат-контролем
• Для создания рабочей атмосферы в установке необходим рабочий газ (аргон, гелий высокой чистоты и др.)

Технические характеристики

• Измерения изменения длины ± 2.5 мм, ± 5 мм
• Чувствительность 1,25 нм/ разряд
• Контактное давление 15-45 cН, стандарт: 25 cН
• Прободержатель: тип – трубчатый, материал – оксид алюминия
• Атмосфера в камере образца статическая, динамическая: инертные газы, реакционные газы (не токсичные, не воспламеняющиеся), вакуум
• Температурные пределы Tкомн – 1600°C
• Скорость нагрева для дилатометрических измерении рекомендовано < 10 K/мин
• Размеры измерительной части (закрытая): ширина ~ 810 мм, высота ~ 270 мм, глубина ~ 260 мм
• питание силовое 230 В, 50 Гц, ~ 13 кВт в пиковой нагрузке
• Среднее время работы в часах за неделю: 30 ч
• Требуется подключение воды и газа (Ar-8%H, Ar, He) Дата ввода в эксплуатацию – 2012 г

Требования к образцам

Длина – макс. 25 мм, диаметр – масс. 12 мм (трубчатый прободержатель).

Область применения

Определение коэффициента линейного термического расширения и изменения длины при нагревании (например, усадки при спекании) образцов любых твердых тел, не взаимодействующих с материалом держателя (или подставок) и толкателя (или спейсеров).

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-002. Ответственный: Тенишев Андрей Вадимович, доцент, к.т.н.

Метод

• Непрерывное вдавливание индентора в соответствии с требованием ГОСТ 9450-76
• Контролируемое внедрение алмазного индентора в поверхность твердого тела под действием линейно нарастающей нормальной нагрузки н глубину от 20…50 нм до 50 мкм

Технические характеристики

• Максимальное усилие 5000 мН
• Дискретность измерения 1-10 мкН
• Максимальное смещение штока 500 мкм
• Циклическое нагружение 1-100 с
• Дискретность измерения по перемещению 0,15 нм
• Дискретность измерения по времени 0,005 с
• Программное обеспечение «LabView»
• Режимы нагружения: однократный с постоянной скоростью изменения нормального усилия
• многократный с постоянным или изменяемым уровнем нагрузки в циклах
• предельное число циклов нагружения 100
• Индентор Берковича и сферический
• программа управления рабочими циклами прибора выполнена в среде LabView 8.2
• Дискретность перемещения рабочего координатного стола: по X 0,5 мкм
• по Y 1 мкм
• Точность позиционирования: по X не хуже 0,5 мкм
• по Y не хуже 1,5 мкм
• Диапазон скорости перемещения: по X 0,1-10 мкм/с
• по Y до 500 мкм/с
• Максимальный ход ±5 мм от нейтрального положения
• Среднее время работы в часах за неделю: 15 ч
• Дата ввода в эксплуатацию – 2008 г

Область применения

Предназначен для изменения нано- и микротвердости при упругопластическом контакте, а также для решения задач материаловедческого характера, измерения физических и механических свойств путем локального нагружения микрообъемов исследуемого материала методами динамического наноиндентирования и измерения латеральных сил (локального трения).

Расположение и ответственный

Корпус Б, комната Б-109б. Ответственный: Исаенкова Маргарита Геннадьевна, профессор, д.ф.-м.н.

Метод

Измерение микротвердости по методу Виккерса.

Технические характеристики

• Диапазон измерений твердомера: 5-2000HV
• Испытательная нагрузка твердомера HVS-1000: 10, 25, 50, 100, 200, 300, 500, 1000 г (0,09807, 0,2452, 0,9807, 1,961, 2,942, 4,904, 9,807 N)
• Увеличение микроскопа твердомера: 500×, 125×
• Точность измерений: ± 0,2 мкм (разрешающая способность микрометра 0,01 мкм)
• Расстояние от стола до наконечника: 75 мм
• Размер координатного испытательного стола [X-Y] 100×100 мм
• Ход координатного испытательного стола [X-Y] 25×25 мм
• Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч
• Дата ввода в эксплуатацию – 2011 г

Область применения

Предназначен для измерения микротвердости тонких и небольших металлических образцов и хрупких материалов.

Расположение и ответственный

Корпус Б, комната Б-113. Ответственный: Елманов Геннадий Николаевич, доцент, к.т.н.

Метод

Измерение микротвердости материалов, сплавов, стекла, керамики, и минералов методом вдавливания в испытываемый материал алмазного наконечника Виккерса с квадратным основанием четырехгранной пирамиды, обеспечивающей геометрическое и механическое подобие отпечатков по мере углубления индентора под действием нагрузки.

Технические характеристики

• Прямой метод измерения – Микровиккерс, Кнуп, Бринель, пок. вязкости разрушения
• Контроль процесса нагрузки – Автоматиеский (нагрузка, выдержка, снятие нагрузки)
• Нагрузки – 5 2000 гс
• Скорость нагрузки — 50 микрон/с
• Точность согласно ГОСТ 9450
• Объективы 10х/50х, окуляры 10х
• Среднее время работы в часах за неделю: 20 ч
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г

Требования к образцам

• Максимальная высота образца – 95 мм
• Максимальная глубина образца – 115 мм

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-002. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Технические характеристики

• Максимальное усилие до 50 кН
• Класс точности – 0,5
• Рабочие скорости во всем диапазоне нагрузок – 0,0005-500
• Разрешение считывания 1/200.000 Точность перемещения траверсы – 0,1
• Ход траверсы – 1000, 1500, 1750 мм
• Экстензометр измерение деформаций до 1000 мм
• Повторяемость от текущей величины нагрузки в диапазоне от 1% до 100% номинального значения датчика ±0,25% Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г

Требования к образцам

Стандартные образцы для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб и т.д.

Область применения

Конструкция машины является модульной и может быть легко приспособлена к различным видам испытаний: на растяжение, сжатие, изгиб, срез, циклических испытаний, на усталость при постоянной нагрузке металлов, циклическую усталость, шнуров, нитей, кабелей, тросов, композитов, сплавов, пластиков, эластомеров, текстильных волокон и изделий из них.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-002. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Метод

• Прибор предназначен для испытания металла на ударопрочность по методу шарпи
• Принцип действия копра основан на измерении количества энергии, затраченной на разрушение образца единичным ударным нагружением. количество энергии определяется как разность между значениями потенциальной энергии маятника копра до удара, и после разрушения образца в зависимости от требований к испытанию, на маятник могут устанавливаться съемные молоты, входящие в стандартный комплект поставки, что обеспечивает получение номинальной потенциальной энергии маятников на копре в 150 и 300 Дж

Технические характеристики

Запас потенциальной энергии маятников – 500/250 Дж Диапазон измерения энергии – 50÷500/25÷250 Дж Цена деления аналогового отсчетного устройства – 5/2 Дж Цена деления цифрового отсчетного устройства – 0,2 Дж Момент маятника – 267,8 / 133,9 Нм Скорость движения маятника в момент удара – 5.4 м/с Угол подъема маятника – 150о Расстояние в свету между опорами – 40 мм Радиус торцевой поверхности опор установки образца – R=1…1,5 мм Радиус рабочей кромки ножа маятника – R=2…2,5 мм Угол ножа маятника – 30±1о Электропитание – Сеть трехфазного тока, 380В, 50Гц 180Вт Потребляемая мощность – 0,25 кВт Габаритные размеры – 2300х600х1400 мм Вес силовой рамы – 750 кг.

Требования к образцам

Размер испытываемого образца 10х10х55 мм (U-,V-образный надрез глубиной 2 мм)

Область применения

Во всех областях промышленности и науки, где требуются измерение ударопрочности материалов.

Расположение и ответственный

Корпус Б, помещение Б-102. Ответственный: Федотов Иван Владимирович, доцент, к.т.н.

Метод

• Газовый пикнометр PMI позволяет анализировать абсолютную плотность
• В основе работы лежит закон Архимеда, т.е. измерение вытесненного образцом газа (гелия), а также уравнение состояния идеального газа, уравнение Клапейрона-Менделеева, для определения объема образца, используя известный объем камеры, газового резервуара и изменения давления
• Объем образца далее переводится в абсолютную плотность, поскольку известен его вес
• Измерение массы образца позволяет расчитать его плотность и пористость

Технические характеристики

• Электропитание – 220 В переменного тока, ±10%
• Максимальная потребляемая мощность – 0,5 кВт
• Атмосфера: Чистый, сухой, сжатый воздух, или негорючий, нереагирующий газ
• Температура в помещении 25±4°С, относительная влажность воздуха менее 65%
• Система откачки, вакуум в камере для образцов до 2 Па
• Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч
• Требуется подключение газа (He)
• Дата ввода в эксплуатацию – 2012 г

Требования к образцам

• Прибор предназначен для определения объема твердых и порошкообразных тел неправильной формы с последующим расчетом плотности
• Максимальные размеры образца: высота 65 мм диаметр 47 мм (большая ячейка)
• высота 48 мм, диаметр 28 мм
• Точность измерения повышается, если объем образца близок к объему ячейки
• Возможно изготовление ячеек под измеряемые образцы
• Предварительной подготовки образцов не требуется

Область применения

• Во всех областях промышленности и науки, где требуются определение объема и плотности твердых тел
• Также может быть использован для определении плотности литых материалов и керамических компонентов

Расположение и ответственный

Корпус Д, комната Д-223. Ответственный: Тенишев Андрей Вадимович, доцент, к.т.н.

Метод

Используется метод термической экстракции с нагревом образца в вакууме и последующим измерением давления в аналитическом объеме в течение 30 минут с помощью датчика абсолютного давления «Сапфир – 22МА».

Область применения

Измерение газовыделения из металлических и керамических материалов ядерной энергетики и других отраслей промышленности.

Расположение и ответственный

Корпус Д, комната Д-218. Ответственный: Тенишев Андрей Вадимович, доцент, к.т.н.

Метод

• Ртутный порозиметр использует метод внедрения ртути (или любой другой несмачивающей жидкости) в образец под давлением для, определения объема пор
• Ртутный интрузионный порозиметр заполняет образец и камеру ртутью, находящейся под вакуумом
• Однако образец сразу не заполняется жидкостью из-за высокого поверхностного натяжения
• Потом постепенно, равными скачками, интервалами увеличивается давление, подаваемое на жидкость (ртуть)
• Так для каждого увеличения давления, изменение объема равно объему пор, чей диаметр попадает в интервал, который соответствует текущему интервалу увеличения давления

Технические характеристики

• Электропитание – 220 В переменного тока, ±10%
• Максимальная потребляемая мощность – 0,9 кВт
• Рабочее тело ртуть
• Размер определяемых пор 0.0035 — 500 мкм
• Площадь поверхности: 1 — 100 м2/г
• Сжимающий газ: Воздух или изопропиловый спирт Диапазон датчика потока 0 — 60,000 psi Точность 0,25%
• Температура в помещении 25±4°С, относительная влажность воздуха менее 65%
• Система откачки, вакуум в камере для образцов до 2 Па
• Ртутный порозиметр PMI
• используется для определения распределения пор по размерам, общего объема пор, объемной и абсолютной плотности сплошных и порошкообразных материалов
• Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч
• Требуется подключение газа
• Дата ввода в эксплуатацию – 2012 г

Требования к образцам

• Максимальные размеры образца: высота 27 мм (высота) x 20 мм (диаметр)
• Возможно измерение порошков

Область применения

Во всех областях промышленности и науки, где требуются определение объема и плотности твердых тел.

Расположение и ответственный

Корпус Д, комната Д-223. Ответственный: Тенишев Андрей Вадимович, доцент, к.т.н.

Технические характеристики

• Точность измерения ±0,0002 г
• Диапазон температур с нормированными погрешностями от +10 до +30 °C
• Время установления 3-5 сек
• Устройство для гидростатического взвешивания Размер платформы весов Ø90 мм Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г
• Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч

Требования к образцам

Масса образца от 0,0001 до 210 г.

Область применения

• Высокоточные аналитические весы предназначены для прецизионного измерения различных порошковых навесок, образцов и других точных измерений с точностью до ±0,001 г
• В составе со специальным приспособлением может использоваться для точного гидростатического взвешивания различных материалов
• Выбор дискретности отображения результатов
• Интерфейс RS232
• Настраиваемые параметры передачи данных и параметры печати
• Система блокировки меню для защиты от несанкционированного изменения установок. 19 единиц измерения массы, включая возможность установки произвольной нестандартной единицы измерения
• Возможность восстановления заводских установок
• Протокол измерений в соответствии с нормами GLP
• Удобный, легко разбираемый и легко моющийся защитный кожух с тремя дверцами
• Встроенный уровень, расположенный на передней панели, обеспечивает легкое выравнивание

Расположение и ответственный

Корпус Б, помещение Б-120. Ответственный: Богданов Роман Иванович, ведущий инженер

Технические характеристики

• Питание 200 В
• Скорость вращения диска 50-500 об/мин
• Приспособление для полуавтоматической подготовки от 1 до 3-х образцов на шлифовально-полировальных станках Labopol
• Комплектуется образцовыми держателями LaboForce для 1-3 стандартных образцов диаметром 25, 30, 40 мм, скорость вращения 8 об/мин
• Вес 22 кг
• Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч
• Требуется подключение воды и слива
• Дата ввода в эксплуатацию – 2007 г

Требования к образцам

Размер образцов не более 40 мм в диаметре.

Область применения

Коррозионные исследования.

Расположение и ответственный

Корпус Б, помещение Б-105а. Ответственный: Федотов Иван Владимирович, доцент, к.т.н.

Метод

• Образцы диаметром 2,3 и 3 мм полируются с двух сторон одновременно с целью получения тонкой фольги с центральным отверстием
• Процесс утонения образцов контролируется с помощью фотоэлемента и автоматически останавливается, как только в образце появляется отверстие

Технические характеристики

• Комплект состоит из контрольного и полировального блоков
• Контроль за утонением об-разцов производится автоматически фотоэлементом, процесс поступления электролита осу-ществляется с помощью помпы
• Размеры обрабатываемых образцов: Ø 12–21 мм при макс. h = 1,0 мм, Ø 3,0 мм при макс. h = 0,5 мм, Ø 2,3 мм при макс. h = 0,5 мм
• Утонение в течение нескольких минут
• Помпа: 220–240 В, 2 А
• Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч
• Требуется подключение воды
• Дата ввода в эксплуатацию – 2007 г

Область применения

• Автоматическая установка для электролитического утонения образцов для электронной микроскопии
• Встроенная функция сканирования параметров процесса

Расположение и ответственный

Корпус Б, помещение Б-026. Ответственный: Джумаев Павел Сергеевич, доцент, к.т.н.

Метод

Прецизионная резка небольших металлических и неметаллических материалов с помощью алмазного диска.

Технические характеристики

• Скорость вращения диска 0 — 300 об/мин
• Диаметр отрезного диска до Ø 127 мм
• Максимальная глубина реза до 32 мм
• Точность позиционирования образца 0,5 мм
• Отрезные круги до 5″ (127 мм)
• Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч
• Дата ввода в эксплуатацию – 2008 г

Область применения

Установка предназначена для прецизионной резки материалов.

Расположение и ответственный

Корпус Б, помещение Б-102. Ответственный: Федотов Иван Владимирович, доцент, к.т.н.

Технические характеристики

• Объем образца, мл – от 10 до 1000
• мощность, Вт – 500
• частота – 20 кГц
• амплитуда,% – 20-100
• ЖК-дисплей
• программируемое время, ч – 10
• частота импульсов настраивая – от 1 с до 1 мин
• величина энергии, передаваемой на наконечник, отражается на дисплее в Вт и Дж
• зонды – стандартные, монолитные, со сменными наконечниками, микронаконечники, сапфировые, удлиненные, 2-х местные со сменными наконечниками, типа Cup Horn, проточная ячейка
• Не требуется подключение воды, газа
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г
• Среднее время работы в часах за неделю: 2 ч

Область применения

Мощный программируемый УЗ-гомогенизатор используется для дисперсии наночастиц, образования эмульсий, клеточного лизиса, стандартной гомогенизации.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-002. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Технические характеристики

• Скорость вращения от 300 до 2500 об/мин
• отрезные диски: алмазные и корундовые диски диаметром от 75 до 180 мм
• управление
• сенсорный экран управления
• цифровое управление передвижением образца, 100 мм, точностью 0,01 мм
• мощность мотора 575 Вт, напряжение 220 В
• Система охлаждения
• бак емкостью 2,5 л
• Требуется залив воды имеется слив
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г
• Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч

Область применения

• Позволяет резать образцы из различных материалов с различными параметрами резки
• Используется для распила готовых компактов перед шлифовкой

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-002. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Технические характеристики

• Mecatech 234 – однодисковая шлифовально-полировальная машина с варьируемой скоростью вращения и автоматическим держателем образцов
• Характеристики: • Автоматический и ручной режимы работы
• • Функция автоматической компенсации вращающего момента
• • Функция нарастающего ускорения
• • Подача воды осуществляется с помощью электромагнитного клапана
• • Встроенная LED подсветка
• • Широкий диапазон скоростей для шлифовки и полировки различных материалов
• • Корпус и чаша выполнены из композитного материала
• • Удобная прочная конструкция и легко съемная чаша для удобства очистки станка
• • Брызгозащитное кольцо • Легкая и быстрая замена шлифовальной бумаги и сукон, благодаря специальному адаптеру Reflex fix
• • Плавное увеличение скорости вращения диска, плавное торможение
• • Встроенный дозатор суспензии (1 помпа)
• • Возможность подключения внешнего дозирующего устройства (5 помп)
• • Цветной сенсорный экран
• Программируемый, память на 100 программ по 10 шагов, для разного типа материалов
• Диаметр диска 200 -250 мм
• Скорость вращения отрезного диска 20 — 700 об/мин
• Мощность мотора 1,2 кВт
• Требуется подключение воды и слива
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г
• Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч

Область применения

Приготовление шлифов для дальнейших исследований. (микроскоп, твердомер).

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-002. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Технические характеристики

• Диаметр диска 300 мм
• Скорость вращения отрезного диска 50-600 Об/мин
• Мощность мотора 300 Вт
• Требуется подключение воды и слива
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г
• Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч

Область применения

Предназначена для подготовки металлических образцов к металлографическим исследованиям.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-002. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Метод

• Установка позволяет проводить электролитическую полировку и травление широкого класса материалов
• Устройство имеет основание из ПВХ в формате штатива, с функцией вертикального подъема, перемещающийся блок из ПВХ с циркуляционным насосом и электродвигателем и вращающийся токопроводящий стержень из нержавеющей стали
• Установка способна вести управление расходом электролита, имеет возможность отсрочки старта, два таймера на полирование и травление и охлаждающий змеевик из нержавеющей стали

Технические характеристики

• Параметры электросети – AC 220 В, 50/60 Гц
• Регулируемое выходное напряжение – 0÷100 В
• Двухдиапазонный амперметр – 0÷10 А, 0÷20 А
• Габариты (Д×Ш×В)– 350×200×400 мм
• Вес – 17,5 кг
• Среднее время работы в часах за неделю: 3 ч
• Требуется подключение воды
• Не требуется подключение газа
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г

Требования к образцам

Образцы, перекрывающие отверстие диаметром 10 мм.

Область применения

Во всех областях промышленности и науки, где требуются получение шлифов и/или электролитическое травление.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-002. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Метод

Нанесение покрытий.

Технические характеристики

• Электропитание – 220 В переменного тока
• Вакуумная установка препарирования электронно-микроскопических объектов ВУП ЭМ-12 предназначена для подготовки образцов для сканирующего электронного микроскопа (СЭМ)
• Конструкция установки отличается простотой и легкостью управления
• Установка позволяет осуществлять ионное напыление образцов для сканирующего электронного микроскопа без высокой степени вакуумной откачки и является основным оборудованием для напыления образцов для СЭМ
• Предельный вакуум 4 Па
• Среднее время работы в часах за неделю: 4 ч
• Требуется подключение газа

Область применения

Во всех областях промышленности и науки, где требуются нанесение покрытий.

Расположение и ответственный

Корпус Б, помещение Б-120. Ответственный: Федотов Иван Владимирович, доцент, к.т.н.

Метод

Индукционная плавка металлов.

Технические характеристики

• Установка обеспечивает высокую чистоту получаемых материалов
• В установке преду-смотрены механизмы и устройства, обеспечивающие загрузку металла в тигель до его напол-нения, наклон индуктора печи для слива металла в изложницы, последовательная подача из-ложниц под индуктор по мере их наполнения, измерение температуры расплава и давления в камере
• Управление технологическим процессом и механизмами осуществляется в ручном или по-луавтоматическом режиме
• Возможность дозагрузки печи в процессе плавки присадочными и легирующими материалами
• Разлив металла в вакууме или среде защитного газа
• Возмож-ность контроля температуры в процессе плавки.Емкость тигля (по меди) 1 кг
• Максимальная температура расплава в тигле 1500 °C
• Остаточное давление 10-3-102 Па
• Продолжительность плавки 15 мин
• Продолжительность цикла 25-60 мин
• Расход воды на охлаждение 0,5 м3/ч
• Параметры питающей сети 380/50 В/Гц
• Параметры высокочастотной сети 10/16 кГц/кВт
• Вес установки 1050 кг
• Среднее время работы в часах за неделю: 15 ч
• Дата ввода в эксплуатацию – 2008 г

Область применения

Установка предназначена для плавки и разливки в вакууме и в среде инертных газов высоколегированных и драгоценных металлов.

Расположение и ответственный

Корпус Б, комната Б-102. Ответственный: Севрюков Олег Николаевич, доцент, к.т.н.

Метод

Индукционная плавка металлов и спиннингование.

Технические характеристики

• Установка Кристалл-702 позволяет получать быстрозакаленные аморфные и микрокристаллические сплавы с температурой плавления до 1500-1600 °C в виде ленты толщиной 15-100 мкм и шириной от 1,5 до 50 мм методом быстрого затвердевания плоской струи расплава на вращающемся медном диске
• Достигаемая скорость охлаждения расплава на установке регулируется в интервале 104 – 106 °C/с
• Плавка проводится в кварцевом или керамическом тиглях
• Разлив металла на воздухе или в среде защитного газа гелия
• Возможность контроля температуры в процессе плавки с помощью пирометра или термопары
• Емкость тиглей (по меди) до 1 кг
• Мощность 40 кВт
• Параметры питающей сети 380/50Гц
• Параметры высокочастотной сети 10 КГц
• Вес установки 3500 кг
• Продолжительность плавки 15 мин
• Продолжительность цикла 60-120 мин
• Среднее время работы в часах за неделю: 15 ч
• Дата ввода в эксплуатацию – 2020 г

Область применения

Установка предназначена для получения сплавов с неравновесной структурой с особыми свойствами.

Расположение и ответственный

Корпус Б, комната Б-102. Ответственный: Севрюков Олег Николаевич, доцент, к.т.н.

Метод

Предназначена для помола сплавов на основе Mg, Zr, Ti и других материалов, имеющих высокую растворимость водорода, в контролируемой газовой среде.

Технические характеристики

• Максимальная крупность для загрузки 10 мм
• Минимальный объем пробы 0,5 мл
• Конечная крупность <1 мкм
• Время измельчения 10 мин
• Емкость по Н2 5-8% Измельчающие инструменты: агат, корунд, нитрид кремния, оксид циркония
• Число оборотов 100 ÷ 650 об/мин
• Среднее время работы в часах за неделю: 15 ч
• Требуется подключение газа (Ar, He)
• Дата ввода в эксплуатацию – 2008 г

Область применения

Применение в области создания новых материалов для водородной энергетики.

Расположение и ответственный

Корпус Д, комната Д-223. Ответственный: Тенишев Андрей Вадимович, доцент, к.т.н.

Технические характеристики

• Система автозаполнения для автоматического заполнения жидким азотом
• Закрытая система для очистки шлифовальных стаканов от перекрестного загрязнения, удерживает летучие вещества, осуществляет контроль за опасными и критическими веществами, проста в очистке
• Криогенная мельница может поддерживать 1 увеличенный стакан для помола, 1 средний стакан для помола, 4 стандартных стаканов для помола или 1 комплект микрофлаконов
• Криогенная мельница оборудована жидкостным датчиком уровня азота и автоматическим блокиратором крышки
• Стаканы для помола могут быть изготовлены из поликарбонатов, нержавеющей стали и других металлов без хрома
• Увеличенная криогенная центробежная дробилка с автономной ванной с жидким азотом и теплоизолированной ванной
• Магнитно приводной ударный механизм, отсутствуют механические соединения или выпадающие подшипники
• Программируемые параметры включают в себя: время измельчения, ударный темп, предварительное охлаждение и основное охлаждение. 10 программируемым программ для удобного управления процессом подготовки образцов
• Сенсорная контрольная панель и возможность удаленного управления
• Требует наличие жидкого азота
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г
• Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч

Требования к образцам

Размер от 0,1 до 100 г.

Область применения

Увеличенная криогенная мельница для подготовки образцов – помол при низких температурах.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-004. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Метод

• Настольный вертикальный 4-х контейнерный миксер MTI SFM-2 предназначен для смешивания и измельчения любых порошковых материалов, таких как керамические порошки, порошки оксидов, металлические порошки и др. неорганические порошки
• Контейнеры с нейлоновыми уплотнителями позволяют смешивать порошки в жидких растворах, суспензиях, взвесях, а так же в инертных газах
• Миксер может размалывать порошки до среднего размера частиц около 1 мкм при добавлении мелящих шаров внутрь контейнера
• Миксер имеет широкий диапазон настроек, малые габариты и низкий уровень шума

Технические характеристики

• Параметры электросети – AC 110 В – 240 В, 50 Гц
• Потребляемая мощность – 200 Вт
• Регулировка скорости – переменная, двигателем DC
• Скорость вращения – основного вала – 0÷100 об/мин, контейнера на своей оси — 0÷300 об/мин
• Габариты (Д×Ш×В) – 450×490×530 мм
• Вес – 55 кг
• Материал контейнеров – Нейлон, герметичные, с резиновой прокладкой
• Объем контейнеров – 500 мл
• Среднее время работы в часах за неделю: 1 ч
• Не требуется подключение воды, газа
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г

Требования к образцам

Порошки любых материалов, таких как керамики, оксиды, металлические и др.

Область применения

Во всех областях промышленности и науки, где требуются размол и/или смешение порошковых материалов.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-002. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Метод

• Планетарная шаровая мельница предназначена для смешивания любых порошковых материалов различного размера и состава, а так же суспензий, взвесей и паст с использованием сухого или мокрого методов
• При использовании вакуумных размольных стаканов возможно измельчение и смешивание порошков в вакууме или атмосфере инертных газов
• Мельница имеет цифровой контроллер, позволяющий задавать режимы измельчения в достаточно широких диапазонах и воздушное охлаждение

Технические характеристики

• Параметры электросети – AC 110 В – 240 В, 50 Гц
• Потребляемая мощность – 750 Вт
• Скорость вращения – основного вала – 0÷290 об/мин, контейнера на своей оси — 0÷580 об/мин
• Габариты (Д×Ш×В) – 750×460×590 мм
• Вес – 130 кг
• Материал контейнеров – керамика, сталь
• Объем контейнеров – 500 мл, 250 мл
• Среднее время работы в часах за неделю: 5 ч
• Не требуется подключение воды, газа
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г

Требования к образцам

Порошки любых материалов, таких как керамики, оксиды, металлические и др, суспензий, взвесей и паст.

Область применения

Во всех областях промышленности и науки, где требуются размол и/или смешение порошковых материалов.

Метод

• Рассеиватель представляет собой закрепленные на вибрационном устройстве в единую систему сита с различным размером ячеек от 300 до 20 мкм, которые позволяют разделять порошок или иные дисперсные вещества на отдельные фракции
• Рассеиватель имеет пониженный уровень шума, снабжен цифровым таймером и индикацией амплитуды вибраций, а так же имеет систему быстрого крепления сит

Технические характеристики

• Размеры ячеек сит – 20, 32, 50, 75, 100, 200, 300 мкм
• Материал сит – нержавеющая сталь
• Диапазон амплитуды вибраций – 0,1÷3,0 мм
• Источник питания – AC 240В, 50 Гц
• Среднее время работы в часах за неделю: 3 ч
• Не требуется подключение воды, газа
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г

Требования к образцам

Порошки любых материалов, таких как керамики, оксиды, металлические и др.

Область применения

Во всех областях промышленности и науки, где требуются разделение по фракциям порошковых и/или дисперсных материалов.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-002. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Метод

• Система предназначена для проведения синтеза и обработки материалов, которая дает возможность спекания, соединения (спайки) при низких температурах за короткое время
• Метод основан на пропускании импульсного постоянного тока большой величины через предварительно нагруженную порошковую засыпку
• С использованием системы LABOX™ можно получать материалы, которые невозможно получить традиционными способами компактирования материалов
• Кроме того, систему можно применять для твердофазного спекания, поверхностной обработки (модификации свойств поверхностных слоев материалов) и синтеза

Технические характеристики

• Электропитание – трёхфазное, 380 В/~50 Гц, 125 A
• Максимальная потребляемая мощность – 40 кВт
• Максимальная сила пресса – 60 кН
• Температура спекания – до 2400℃
• Выходные параметры тока при спекании – напряжение до 10 В, сила тока до 2500 А
• Максимальная скорость нагрева – до 1500 ℃/мин
• Габариты вакуумной камеры – Ø340×432 мм
• Необходимо подведение охлаждающей оборотной воды 15÷20 л/мин
• Возможна работа в вакууме при давлении ~6 Па или инертном газе (Ar, He и пр.)
• Среднее время работы в неделю – 7÷10 часов
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 год

Требования к образцам

Возможно спекание образцов из проводящих и непроводящих материалов диаметром не более 50 мм и высотой не более 50 мм.

Область применения

Синтез материалов, порошковая металлургия, создание изделий сложной формы.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-002. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Метод

• Система искрового плазменного спекания LABOX™ Модель 125VHD специально сконструирована для проведения широкого спектра экспериментальных исследований и разработки новых материалов при использовании нагрева импульсным током и обычного конвекционного нагрева, независимо друг от друга
• Для этого система оборудована двойным источником питания
• Переключение между типом питания осуществляется в ручную
• Уникальность установки состоит в возможности проведения сравнительного исследования меду традиционным горячим изостатическим прессованием и искровым плазменным спеканием

Технические характеристики

• Электропитание – однофазное, 220 В/~50 Гц, 50 A
• Максимальная потребляемая мощность – 13 кВт
• Максимальная сила пресса – 10 кН
• Температура спекания – до 2500 ℃
• Выходные параметры тока при спекании – напряжение до 8 В, сила тока до 2500 А
• Максимальная скорость нагрева – до 500℃/мин
• Габариты вакуумной камеры – Ø258×243 мм
• Необходимо подведение охлаждающей оборотной воды 15÷20 л/мин
• Возможна работа в вакууме при давлении ~6 Па или инертном газе (Ar, He и пр.)
• Среднее время работы в неделю – 5÷7 часов
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 год

Требования к образцам

Возможно спекание образцов из проводящих и непроводящих материалов диаметром не более 30 мм и высотой не более 50 мм.

Область применения

Синтез материалов, порошковая металлургия, создание изделий сложной формы.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-002. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Метод

• Установка предназначена для магнитоимпульсного прессования порошков проводящих и непроводящих материалов
• При прессовании порошков пластичных материалов установка позволяет даже без применения нагрева сразу получать компакты с плотностью, близкой к теоретической
• При прессовании порошков материалов, не обладавших пластичными свойствами, удается получать компакты с плотностью выше 0,8 от теоретической, а после спекания – близкой к теоретической

Технические характеристики

• Электропитание – трёхфазное, 380 В/~50 Гц
• Максимальная потребляемая мощность – 20 кВт
• Ёмкость батареи конденсаторов – 600 мкФ
• Напряжение импульса при разряде – до 10 кВ
• Максимальная частота работы индуктора – 25 кГц
• Сила механического пресса – до 1 т
• Подведение воды и газов не требуется
• Среднее время работы в неделю – 5÷7 часов
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 год

Требования к образцам

Возможно спекание образцов из проводящих и непроводящих материалов диаметром не более 30 мм и высотой не более 50 мм.

Область применения

Порошковая металлургия.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-004. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Метод

• Установка высоковольтной консолидации имеет модульную конструкцию и состоит из высоковольтного блока, генерирующего мощные электрические импульсы для подачи через спекаемое изделие, и технологический блок, в котором находится пресс-форма со спекаемым образцом, система приложения давления и другое измерительное оборудование
• Установка позволяет проводить консолидацию токопроводящих порошковых материалов при давлении до 10 атм. с помощью одного мощного разряда напряжением до 6 кВ
• Оснащена компрессором для нагнетания давления в пневмоцилиндре

Технические характеристики

• Электропитание – трёхфазное, 380 В/~50 Гц
• Максимальная потребляемая мощность – 10 кВт
• Генерируемое напряжение импульса при разряде – до 6 кВ с шагом 0,1 кВ
• Максимальное давление прессования – до 10 атм
• Подведение воды и газов не требуется
• Среднее время работы в неделю – 7÷10 часов
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 год

Требования к образцам

Возможно спекание образцов из проводящих и непроводящих материалов диаметром не более 30 мм и высотой не более 50 мм.

Область применения

Синтез материалов, порошковая металлургия.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-004. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Метод

• Микроволновая энергия подводится к образцу путем прямой передачи от высокоточного магнетрона, способного к передаче мощности до 6 кВт
• Система обеспечивает полный пользовательский контроль над всеми параметрами
• Образцы нагреваются и охлаждаются согласно заданной программе
• Контроль температуры осуществляется с помощью пирометра

Технические характеристики

• Электропитание – трёхфазное, 380 В/~50 Гц
• Максимальная потребляемая мощность – до 10 кВт
• Размеры вакуумной камеры – Ø500×560 мм
• Размер эффективной зоны нагрева – Ø380×250 мм
• Максимальная температура – 1600℃
• Частота микроволнового генератора – 2450 МГц
• Максимальная выходная мощность – до 6 кВт
• Необходимо подведение охлаждающей оборотной воды 2 м3/ч
• Необходима работа в инертном газе
• Среднее время работы в неделю – 5÷7 часов
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 год

Требования к образцам

Возможно спекание широкого спектра порошковых материалов таких как металлы, керамики, стекла, обладающих достаточным коэффициентом поглощения СВЧ спектра.

Область применения

Синтез материалов, порошковая металлургия.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-004. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Метод

• Система позволяет получать материалы при давлении до 27 т и температуре до 1500℃ в инертной атмосфере или вакууме
• Для прессования используются графитовые пресс-формы диаметром 50 и 16 мм
• Для предупреждения взаимодействия прессуемого порошка с материалом пресс-формы внутреннюю поверхность ее покрывают инертным составом (суспензия нитрида бора, графитовая фольга
• графлекс)
• Для предупреждения окисления прессуемого изделия имеется возможность вакуумирования камеры или создания защитной среды (восстановительной либо инертной)
• Нагрев пресс-форм осуществляется вольфрамовыми элементами сопротивления, позволяющими обеспечить равномерный прогрев образца
• В данном типе печей возможно с большой точностью поддерживать требуемую температуру, а также проводить нагрев и охлаждение по установленному режиму

Технические характеристики

• Электропитание – однофазное, 220 В/~50 Гц
• Максимальная потребляемая мощность – 20 кВт
• Максимальная сила пресса – 27 т
• Температура спекания – до 1500℃
• Размеры рабочей зоны камеры – Ø75×100 мм
• Необходимо подведение охлаждающей воды 2 м3/ч
• Возможна работа в вакууме при давлении ~10 Па или инертном газе (Ar, He и пр.)
• Среднее время работы в неделю – 7÷10 часов
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 год

Требования к образцам

Возможно спекание образцов из проводящих и непроводящих материалов диаметром не более 50 мм и высотой не более 50 мм.

Область применения

Синтез материалов, порошковая металлургия.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-004. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Метод

• Изостатический ручной пресс предназначен для холодного всестороннего прессования порошковых, пористых и плотных материалов при максимальном давлении до 414 МПа
• Пресс имеет кованый сосуд высокого давления, выполненный в соответствии с директивой ASME с количеством циклов прессования свыше 9000
• Сосуд выполнен с одним входным соединением для нагнетания давления
• Пресс снабжен жидкостным насосом Haskel для создания давления в сосуде с регулятором давления и воздушным фильтром, манометром, подключенным к рабочей камере для контроля давления, ручным запорным клапаном для сброса давления со штоком и седлом, а также имеет комплект пресс-форм для прессования материалов

Технические характеристики

• Электропитание – однофазное, 220 В/~50 Гц
• Максимальная потребляемая мощность – 2 кВт
• Габариты сосуда высокого давления – диаметр 75 мм, высота 300 мм
• Максимальное рабочее давление 414 МПа
• Рабочее тело – вода с антиокислительными добавками
• Оснащён компрессором для обеспечения работы насоса высокого давления
• Подведение охлаждающей воды или газов не требуется
• Среднее время работы в неделю – 5÷7 часов
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 год

Требования к образцам

Возможно прессование образцов любых порошковых материалов размерами не более 2/3 объёма сосуда.

Область применения

Синтез материалов, порошковая металлургия.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-002. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Технические характеристики

• Настольный лабораторный 25 тонный ручной гидравлический лабораторный пресс, с 4 направляющими
• Конструкция с 4 направляющими обеспечивает повышенную точность и взаимную параллельность рабочим пластинам
• Легко читаемая шкала манометра, калиброванная в футах и метрических тоннах
• Усилие зажима: 25 тонн
• Не требуется подключение воды, газа
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г
• Среднее время работы в часах за неделю: 2 ч

Область применения

• Компактирование порошковый смесей любого типа
• Выпресовка готового изделия из матрицы после спекания

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-002. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Технические характеристики

• Температурный диапазон 100-180 ºC
• Параметры нагревателя: 650W, 220V
• Не требуется подключение воды, газа
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г
• Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч

Требования к образцам

Длина в любом направлении не более 20 мм.

Область применения

• Данный пресс используется при финальной подготовки образца перед полировкой
• Устройство подходит для сложно-фиксируемых и неустойчивых образцов в металлографических испытаниях
• После прессовки, материал позволяет облегчить процесс полировки и улучшить качество структурных характеристик

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-004. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Технические характеристики

• Настольный лабораторный пресс Модель 3850 (Mini C) – компактный и удобный с контролем платы для запрессовки
• Не требует много места, идеально подходит для полевых работ
• Имеет функцию регулятора просвета, плита для запрессовки -литая для лучшей жесткости, а также пресс снабжен защитным кожухом
• Датчик давления откалиброван в фунтах и метрических тоннах
• Лабораторный пресс 3850 (Mini C) рассчитан на рабочие усилие до 12 тонн
• Усилие зажима 12 Тонн
• Не требуется подключение воды, газа
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г
• Среднее время работы в часах за неделю: 2 ч

Область применения

• Компактирование порошковый смесей любого типа
• Выпресовка готового изделия из матрицы после спекания

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-002. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Метод

• Высокотемпературная вакуумная печь OTF-1200X предназначена для нагрева образцов различных материалов для проведения термических испытаний до 1200℃
• Конструкция печи, в состав которой входит кварцевая трубка, позволяет проводить исследования в высоком вакууме или в атмосфере продувочного инертного газа с высокой степенью точности измерения температуры и давления
• Печь снабжена высокоточным цифровым манометром и прибором измерения температуры внутри вакуумной камеры
• Встроенный контроллер позволяет реализовывать до 30 сегментов нагрева/выдержки/охлаждения с точностью ±1℃

Технические характеристики

• Электропитание – AC 110÷240 В, 50/60 Гц
• Потребляемая мощность – 1200 Вт
• Максимальная рабочая температура – 1200 ℃ (не более 1 часа)
• Стандартная рабочая температура – 1100℃
• Точность регулировки температуры – ±1℃
• Максимальная скорость нагрева – ≤30℃/мин
• Длина нагреваемой зоны – 200 мм
• Зона постоянной температуры – 60 мм по центру печи
• Нагревательные элементы – Сплав Fe-Cr-Al с добавкой Mo
• Оснащена турбомолекулярным насосом с возможностью создания вакуума до 10-5 Па
• Подведение охлаждающей воды не требуется
• Возможность создания инертной атмосферы
• Среднее время работы в неделю – 5÷7 часов
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 год

Требования к образцам

Возможно использование образцов из пожаро- и взрывобезопасных материалов диаметром до 20 мм и длиной до 50 мм.

Область применения

Температурные исследования поведения материалов.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-004. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Метод

• Компактная печь с камерой из высокочистой пористой алюминиевой керамики объемом 1 л предназначена для термических испытаний малоразмерных образцов до температур не выше 1100℃
• Печь имеет возможность продувки рабочей камеры инертными газами, оснащена программируемым температурным контроллером, способным задавать до 30 сегментов режимов нагрева
• Вследствие малых размеров печь потребляет не более 700 Вт и может быть установлена в перчаточный бокс для работы в вакууме или контролируемой атмосфере

Технические характеристики

• Электропитание – AC 110÷240 В, 50/60 Гц
• Потребляемая мощность – 400÷700 Вт
• Максимальная рабочая температура – 1200 ℃ (не более 1 часа)
• Стандартная рабочая температура – 1100℃
• Точность регулировки температуры – ±1℃
• Максимальная скорость нагрева – ≤30℃/мин
• Нагревательные элементы – Сплав Fe-Cr-Al с добавкой Mo
• Подведение охлаждающей воды и создание защитной атмосферы не требуется
• Среднее время работы в неделю – 5÷7 часов
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 год

Требования к образцам

Возможно использование образцов из пожаро- и взрывобезопасных материалов габаритами до 50 мм.

Область применения

Температурные исследования поведения материалов.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-004. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Технические характеристики

• Электропитание – AC 110 В – 240 В, 50/60 Гц
• Максимальная потребляемая мощность – 2200 Вт
• Максимальная рабочая температура – 1800 ℃ (не более 2 часов)
• Максимальная скорость нагрева – ≤20℃/мин Термопара – В-типа с керамическим кожухом
• Нагревательные элементы
• нагревательные элементы
• Среднее время работы в часах за неделю: 20 ч
• Не требуется подключение воды, газа
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г

Область применения

Термические испытания.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-004. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Технические характеристики

• Параметры электросети — AC 220 В, 50 Гц
• Потребляемая мощность — ≤1400 Вт
• Максимальная рабочая температура300℃ в течение не более 8 часов
• Постоянная рабочая температура 250℃
• Точность регулировки температуры ±1℃
• Вакуум — ≤133 Па Требует подключение газа
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г
• Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч

Область применения

Для высушивания, удаления влаги и дегазации с среде вакуума или инертных газов.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-004. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Технические характеристики

• Вакуумная печь СШВЭ 1.25/25 предназначена для термообработки металлов и сплавов в среде вакуума или инертном газе
• Электропитание – AC 380 В – 240 В, 50 Гц
• Максимальная потребляемая мощность – 28 кВт
• Максимальная рабочая температура – 2000 ℃ (не более 2 часов)
• Максимальная скорость нагрева – ≤100℃/мин Термопара – ТВР с керамическим кожухом
• Нагревательные элементы – вольфрам/молибден
• Вакуум — ≤10-3 Па Габариты нагревательной зоны: диаметр – 100 мм, высота 200 мм Среднее время работы в часах за неделю: 20 ч
• Требуется подключение воды Дата ввода в эксплуатацию – 1985 г./модернизация — 2016 г

Область применения

Термообработка

Расположение и ответственный

Корпус Б, помещение Б-102. Ответственный: Федотов Иван Владимирович, доцент, к.т.н.

Технические характеристики

• Вакуумная печь Xretort предназначена для термообработки металлов и сплавов в среде вакуума или инертном газе
• Электропитание – AC 380 В, 50 Гц
• Максимальная потребляемая мощность – 5 кВт
• Максимальная рабочая температура – 600 ℃ Максимальная скорость нагрева – ≤20℃/мин Термопара – ТХА Габариты нагревательной зоны: диаметр – 350 мм, высота 250 мм Вакуум ≤10-3 Па (безмасляный) Среднее время работы в часах за неделю:30 ч
• Не требуется подключение воды, газа
• Дата ввода в эксплуатацию – 2014 г

Область применения

Термообработка

Расположение и ответственный

Корпус Б, помещение Б-102. Ответственный: Федотов Иван Владимирович, доцент, к.т.н.

Область применения

Для термообработки металлов, сплавов и керамик в среде вакуума или инертных газов.

Расположение и ответственный

Корпус Б, помещение Б-102. Ответственный: Федотов Иван Владимирович, доцент, к.т.н.

Область применения

Коррозионные исследования.

Расположение и ответственный

Корпус Б, помещение Б-114. Ответственный: Попов Никита Сергеевич, инженер, к.т.н.

Технические характеристики

• Бокс выполнен из коррозионностойкой стали (304) толщиной 3 мм, которая обеспечивает долговечность
• Максимальное давление 810 мм рт.ст. (1,1 атм)
• Максимальный уровень вакуума 0,5 торр
• Максимальный уровень вакуума (Шлюзовая камера) 0,05 торр
• Приборы и вакуумные фланцы этого бокса позволяют работать под вакуумом без влаги и кислорода, при этом нет необходимости в продувке дорогостоящими инертными газами
• Требуется подключение газа
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г
• Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч

Область применения

• Этот инструмент предназначен для материаловедческих и химических исследований
• Используется для загрузки порошков в матрицу во избежании возникновения оксидных пленок

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-002. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Метод

• Обработка поверхности изделий широкоапертурным ионным пучком (аргон) в режимах очистки и полировки
• Нанесение тонкопленочных покрытий (алюминий) магнетронным осаждением в вакууме

Технические характеристики

• Электропитание – 3 фазы 50, 60 Гц 380 В
• Максимальная потребляемая мощность – 40 кВт
• Три планарных магнетрона — 600х100 мм Возможность работы в режиме DC, импульсном режиме и в режиме импульсов высокой мощности (HIPIMS) Максимальный ток магнетронного разряда – 9 А
• Потенциал смещения на подложке – от -10 до -800В Два ионных источника для очистки поверхности Ускоряющее напряжение источника очистки – 3,5 кВ Ионный газовый имплантер (энергия ионов до 40 кэВ) ИК-контроль температуры образцов
• Полностью безмасляная система откачки, вакуум в рабочей камере 10-3-10-4 Па, рабочее давление (аргон) 10-1 – 10-2 Па
• Среднее время работы в часах за неделю: 40 ч
• Требующиеся подключения: охлаждающая вода 20° С (не более 1,5 м3/час), рабочий газ 0,2 МПа (аргон не более 9 л/час)
• Дата ввода в эксплуатацию – 2012 г
• Дата модернизации – 2021 г

Требования к образцам

• Цилиндрические изделия длиной до 500 мм и около 10 мм в диаметре
• Закрепление в рабочей кассете до 6 образцов за одну загрузку
• Предварительной подготовки образцов до обработки практически не требуется

Область применения

Во всех областях науки и техники, где требуется улучшение поверхностных свойств материала (повышение прочностных характеристик, улучшение коррозионной и эрозионной стойкости в различных агрессивных средах, увеличение износостойкости и т.п.), в том числе – в атомной промышленности.

Расположение и ответственный

Корпус Б, помещение Б-115/117. Ответственный: Джумаев Павел Сергеевич, доцент, к.т.н.

Метод

• Обработка поверхности изделий радиальным ионным пучком в режимах очистки и полировки
• Нанесение тонких пленок и покрытий до 10-20 мкм магнетронным осаждением в вакууме

Технические характеристики

• Электропитание – 3 фазы 50, 60 Гц 380 В
• Максимальная потребляемая мощность – 40 кВт
• Рабочие газы – Ar, He, Xe Ионный источник с радиальным пучком заряженных частиц с широким энергетическим спектром 0,5-5,0 кэВ
• Допустимый ток – 60-170 мА
• Ускоряющее напряжение 1-3 кВ
• Три планарных магнетрона диаметром мишеней 50-60 мм Возможность работы в режиме DC, импульсном режиме и в режиме импульсов высокой мощности (HIPIMS)
• Максимальный ток магнетронного разряда – 6 А
• Скорость поступательного движения штока – до 300 мм/мин
• Скорость вращательного движения штока – до 20 об/мин
• Полностью безмасляная система откачки, вакуум в рабочей камере 10-3-10-4 Па, рабочее давление (аргон) 10-1 – 10-2 Па
• Среднее время работы в часах за неделю: 40 ч
• Требующиеся подключения: охлаждающая вода 20° С (не более 1,5 м3/час), рабочий газ 0,2 МПа (аргон не более 9 л/час)
• Дата ввода в эксплуатацию – 2012 г
• Дата модернизации – 2022 г

Требования к образцам

• Цилиндрические изделия длиной до 500 мм и около 10 мм в диаметре
• Предварительная подготовка – очистка поверхности от органических загрязнений

Область применения

Во всех областях науки и техники, где требуется улучшение поверхностных свойств материала (повышение прочностных характеристик, улучшение коррозионной и эрозионной стойкости в различных агрессивных средах, увеличение износостойкости и т.п.), в том числе – в атомной промышленности.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-220. Ответственный: Яшин Александр Сергеевич, заведующий учебной лабораторией

Метод

• Установка нанесения покрытий/травления позволяет наносить на поверхности исследуемых образцов равномерные, проводящие, тонкие плёнки толщиной до 100 Å
• Время одного цикла покрытия составляет около 3 минут
• Благодаря усовершенствованной конструкции магнетрона и сетки анода, отсутствует электронная бомбардировка образца – что является по-настоящему процессом холодного распыления
• Устройство так же способно проводить полировку образцов и снимать загрязнения из тонких органических пленок, воды или масла
• Устройство оснащено двухступенчатым пластинчато-роторным вакуумным насосом с системой фильтрации, имеет программируемый контроллер с сенсорным экраном

Технические характеристики

• Параметры электросети – AC 220 В, 50/60 Гц
• Потребляемая мощность – 50 Вт
• Предельное рабочее давление – 0,5 мТорр
• Площадь возможной поверхности для напыления – 50,8 мм2
• Габариты рабочей камеры – диаметр 152,4 мм, высота 152,4 мм
• Среднее время работы в часах за неделю: 1 ч
• Не требуется подключение воды, газа
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г

Требования к образцам

Площадь поверхности образца для напыления не должна превышать 50,8 мм2.

Область применения

Во всех областях промышленности и науки, где требуются нанесение на поверхность образцов равномерные, проводящие, тонкие пленки толщиной до 100 Å.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-002. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Метод

• Обработка образцов потоками высокотемпературной импульсной плазмы (ВТИП) проводится в оригинальной установке типа Z-пинч – «Десна-М»
• Данная установка является экспериментальной и предназначена для исследования взаимодействия импульсных потоков плазмы различных газовых составов с поверхностью металлических материалов

Технические характеристики

• Плотность энергии ВТИП – до 100 Дж/см2, энергия ионов в потоке – до 2 кэВ, длительность импульса ~ 20 мкс
• Полная емкость батареи конденсаторов составляет 288 мкФ, а энергосодержание при максимальном напряжении зарядки (U = 25 кВ) равно 100 кДж
• Система масляной вакуумной откачки позволяет получить давление остаточного газа порядка  10-3 Па
• После откачки рабочая камера заполняется рабочим газом до давления P = 36 Па
• В качестве рабочего газа возможно использование азота и гелия
• Ускоряющее напряжение на выходе высоковольтного трансформатора может меняться от 10 до 25 кВ
• Среднее время работы в часах за неделю: 7 ч

Требования к образцам

В установке можно проводить облучение образцов, размер которых может достигать 250 мм в длину и в диаметре до 60 мм.

Область применения

Во всех областях промышленности и науки, где требуются нанесение на поверхность образцов плазменных покрытий.

Расположение и ответственный

Корпус Б, помещение Б-026. Ответственный: Джумаев Павел Сергеевич, доцент, к.т.н.

Метод

• Установка нанесения покрытий позволяет наносить на поверхности исследуемых образцов равномерные тонкие плёнки различной толщины, получаемые распылением из жидкого раствора
• Устройство позволяет так же создавать оптические или эпитаксиальные пленки
• Скорость нанесение покрытия может достигать 150 мкм в минуту
• Устройство имеет встроенную сушильную печь, вакуумную камеру и программируемый контроллер, позволяющий осуществлять различные режимы нанесения покрытий

Технические характеристики

• Потребляемая мощность – 600 Вт
• Предельное рабочее давление – 0,5 мТорр
• Длина возможной поверхности для напыления – 0-60 мм
• Вес образца – Не более 250 г
• Контейнер для раствора – 150 мл
• Максимальный размер образца – 7,5 на 5 см
• Габариты (Д×Ш×В) – 440×460×1040 мм
• Вес – 46 кг
• Среднее время работы в часах за неделю: 4 ч
• Не требуется подключение воды, газа
• Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г

Требования к образцам

Длина поверхности образца для напыления не должна превышать 60 мм, вес образца не должен превышать 250 г.

Область применения

Во всех областях промышленности и науки, где требуются нанесение на поверхность образцов равномерные, проводящие, тонкие пленки.

Расположение и ответственный

Корпус Д, помещение Д-002. Ответственный: Шорников Дмитрий Павлович, доцент, к.т.н.

Метод

• Может осуществлять развертку потенциала во времени, работать в стационарных потенциостатических и гальваностатических режимах
• Программное обеспечение позволяет задание и редактирование программ-алгоритмов измерений
• Графическое представление и запись результатов в любом из режимов работ Анализ данных в различных координатах
• Преобразование исходных файлов в формат, совместимый с другими стандартными пакетами (Excel, Origin, Grapher)
• На основе снятых электрохимических параметров (потенциал-ток, ток-потенциал) определяют основные характеристики – потенциал свободной коррозии, ток коррозии, ток активного растворения металла, потенциал и ток пассивации металла, потенциал питтингообразования и др. на базе которых оценивают стойкость металла (сплава) к общей и локальной коррозии, способность к пассивации

Технические характеристики

Технические характеристики: Выходное напряжение ± 30 В Диапазоны тока 7 ±1мкА, ±10 мкА ±100 мкА± 1 мА, ±10мА, ±100мА, ±1 А Диапазон регулируемых потенциалов ±5 В Скорость развертки от 0 до ±100 В/с Макс. скорость регистрации IET 10 мс/триаду IR компенсация Активная по разрыву цепи Аналог.выходы есть Внеш. задатчик есть Дополнительные опции Встроенная память до 16000 точек Питание Сеть ~220 В

Требования к образцам

Подбираются в зависимости от цели и задачи исследования

Область применения

Во всех областях промышленности и науки, где требуются оценка коррозионной стойкости сплавов, оценка ингибиторов коррозии и других систем защиты, а также определение коррозионной агрессивности среды

Расположение и ответственный

Корпус Б, помещение Б-120. Ответственный: Богданов Роман Иванович, ведущий инженер

Метод

Коррозионные испытания металлов и сплавов.

Технические характеристики

• Электропитание – 220 В переменного тока
• Внешние размеры реактора (ШхГхВ): 1040 x 410 x 1340 мм
• Рабочий объем 2000 мл, цилиндрической формы, выполнен без использования сварки и других типов соединений из нержавеющей стали (SS316), все части, соприкасающиеся с реакционной средой — SS316
• Максимальное давление 200 бар
• Максимальная рабочая температура 500 °С
• Электрический керамический ленточный нагреватель
• Эл. двигатель переменного тока с преобразователем частоты и цифровой индикацией числа оборотов
• Контрольная панель выполнена в корусе из нержавеющей стали с цифровыми контроллерами скорости вращения мешалки, температуры и давления, дисплеями для отображения результатов, устройством сигнализации в случае перегрева
• Среднее время работы в часах за неделю: 4 ч
• Требуется подключение воды

Область применения

Во всех областях промышленности и науки, где требуются исследования коррозионной стойкости металлов и сплавов.

Расположение и ответственный

Корпус Б, помещение Б-120. Ответственный: Богданов Роман Иванович, ведущий инженер