Технологическое оборудование

МЕХАНОАКТИВАЦИЯ

Высокоскоростная планетарная шаровая мельница MTI SFM-1mti_sfm-1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параметры электросети – AC 110 В – 240 В, 50 Гц.
Потребляемая мощность – 750 Вт.
Скорость вращения – основного вала – 0÷290 об/мин, контейнера на своей оси – 0÷580 об/мин.
Габариты (Д×Ш×В) – 750×460×590 мм.
Вес – 130 кг.
Материал контейнеров – керамика, сталь.
Объем контейнеров – 500 мл, 250 мл.
Среднее время работы в часах за неделю: 5 ч.
Не требуется подключение воды, газа.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Порошки любых материалов, таких как керамики, оксиды, металлические и др, суспензий, взвесей и паст.
МЕТОД
Планетарная шаровая мельница предназначена для смешивания любых порошковых материалов различного размера и состава, а так же суспензий, взвесей и паст с использованием сухого или мокрого методов. При использовании вакуумных размольных стаканов возможно измельчение и смешивание порошков в вакууме или атмосфере инертных газов. Мельница имеет цифровой контроллер, позволяющий задавать режимы измельчения в достаточно широких диапазонах и воздушное охлаждение.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Во всех областях промышленности и науки, где требуются размол и/или смешение порошковых материалов.

Криомельница Freezer Mill SPEX 6870spex_6870

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Система автозаполнения для автоматического заполнения жидким азотом.
Закрытая система для очистки шлифовальных стаканов от перекрестного загрязнения, удерживает летучие вещества, осуществляет контроль за опасными и критическими веществами, проста в очистке.
Криогенная мельница может поддерживать 1 увеличенный стакан для помола, 1 средний стакан для помола, 4 стандартных стаканов для помола или 1 комплект микрофлаконов.
Криогенная мельница оборудована жидкостным датчиком уровня азота и автоматическим блокиратором крышки.
Стаканы для помола могут быть изготовлены из поликарбонатов, нержавеющей стали и других металлов без хрома.
Увеличенная криогенная центробежная дробилка с автономной ванной с жидким азотом и теплоизолированной ванной.
Магнитно-приводной ударный механизм, отсутствуют механические соединения или выпадающие подшипники.
Программируемые параметры включают в себя: время измельчения, ударный темп, предварительное охлаждение и основное охлаждение. 10 программируемым программ для удобного управления процессом подготовки образцов.
Сенсорная контрольная панель и возможность удаленного управления.
Требует наличие жидкого азота.
Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Увеличенная криогенная мельница для подготовки образцов – помол при низких температурах.
ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Размер от 0,1 до 100 г.

Лабораторный вибрационный рассеиватель Fritsch Spartanfritsch_spartan

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Размеры ячеек сит – 20, 32, 50, 75, 100, 200, 300 мкм.
Материал сит – нержавеющая сталь.
Диапазон амплитуды вибраций – 0,1÷3,0 мм.
Источник питания – AC 240В, 50 Гц.
Среднее время работы в часах за неделю: 3 ч.
Не требуется подключение воды, газа.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Порошки любых материалов, таких как керамики, оксиды, металлические и др.
МЕТОД
Рассеиватель представляет собой закрепленные на вибрационном устройстве в единую систему сита с различным размером ячеек от 300 до 20 мкм, которые позволяют разделять порошок или иные дисперсные вещества на отдельные фракции. Рассеиватель имеет пониженный уровень шума, снабжен цифровым таймером и индикацией амплитуды вибраций, а так же имеет систему быстрого крепления сит.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Во всех областях промышленности и науки, где требуются разделение по фракциям порошковых и/или дисперсных материалов.

Настольный вертикальный миксер MTI SFM-2mti_sfm-2

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параметры электросети – AC 110 В – 240 В, 50 Гц.
Потребляемая мощность – 200 Вт.
Регулировка скорости – переменная, двигателем DC.
Скорость вращения – основного вала – 0÷100 об/мин, контейнера на своей оси – 0÷300 об/мин.
Габариты (Д×Ш×В) – 450×490×530 мм.
Вес – 55 кг.
Материал контейнеров – нейлон, герметичные, с резиновой прокладкой.
Объем контейнеров – 500 мл.
Среднее время работы в часах за неделю: 1 ч.
Не требуется подключение воды, газа.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Порошки любых материалов, таких как керамики, оксиды, металлические и др.
МЕТОД
Настольный вертикальный 4-х контейнерный миксер MTI SFM-2 предназначен для смешивания и измельчения любых порошковых материалов, таких как керамические порошки, порошки оксидов, металлические порошки и др. неорганические порошки. Контейнеры с нейлоновыми уплотнителями позволяют смешивать порошки в жидких растворах, суспензиях, взвесях, а так же в инертных газах. Миксер может размалывать порошки до среднего размера частиц около 1 мкм при добавлении мелящих шаров внутрь контейнера. Миксер имеет широкий диапазон настроек, малые габариты и низкий уровень шума.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Во всех областях промышленности и науки, где требуются размол и/или смешение порошковых материалов.

Планетарная мельница FRITSCH PULVERISETTE 5fritsch_p_5

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальная крупность для загрузки 10 мм.
Минимальный объем пробы 0,5 мл.
Конечная крупность Время измельчения 10 мин.
Емкость по Н2 5-8%.
Измельчающие инструменты: агат, корунд, нитрид кремния, оксид циркония. Число оборотов 100 ÷ 650 об/мин.
Среднее время работы в часах за неделю: 15 ч.
Требуется подключение газа (Ar, He).
Дата ввода в эксплуатацию – 2008 г.

МЕТОД
Предназначена для помола сплавов на основе Mg, Zr, Ti и других материалов, имеющих высокую растворимость водорода, в контролируемой газовой среде.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Применение в области создания новых материалов для водородной энергетики.

ПЕЧИ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

Вакуумная сушильная печь MTI DZF-6050-220V-MSmti_dzf-6050

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параметры электросети – AC 220 В, 50 Гц.
Потребляемая мощность – ≤1400 Вт.
Максимальная рабочая температура300о в течение не более 8 часов.
Постоянная рабочая температура 250 оС.
Точность регулировки температуры ±1 оС.
Вакуум – ≤133 Па
Требует подключение газа.
Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для высушивания, удаления влаги и дегазации с среде вакуума или инертных газов.

Высокотемпературная вакуумная трубчатая печь MTI OTF-1200Xmti_otf-1200x

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электропитание – AC 110÷240 В, 50/60 Гц.
Потребляемая мощность – 1200 Вт.
Максимальная рабочая температура – 1200 оC (не более 1 часа).
Стандартная рабочая температура – 1100 оC.
Точность регулировки температуры – ±1 оC.
Максимальная скорость нагрева – ≤30о/мин.
Длина нагреваемой зоны – 200 мм.
Зона постоянной температуры – 60 мм по центру печи.
Нагревательные элементы – Сплав Fe-Cr-Al с добавкой Mo.
Оснащена турбомолекулярным насосом с возможностью создания вакуума до 10-5 Па.
Подведение охлаждающей воды не требуется.
Возможность создания инертной атмосферы.
Среднее время работы в неделю – 5÷7 часов.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 год.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

Возможно использование образцов из пожаро- и взрывобезопасных материалов диаметром до 20 мм и длиной до 50 мм.
МЕТОД
Высокотемпературная вакуумная печь OTF-1200X предназначена для нагрева образцов различных материалов для проведения термических испытаний до 1200 оC. Конструкция печи, в состав которой входит кварцевая трубка, позволяет проводить исследования в высоком вакууме или в атмосфере продувочного инертного газа с высокой степенью точности измерения температуры и давления. Печь снабжена высокоточным цифровым манометром и прибором измерения температуры внутри вакуумной камеры. Встроенный контроллер позволяет реализовывать до 30 сегментов нагрева/выдержки/охлаждения с точностью ±1 оC.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Температурные исследования поведения материалов.

Компактная муфельная печь MTI KSL-1100X-Smti_ksl-1100x-s

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электропитание – AC 110÷240 В, 50/60 Гц.
Потребляемая мощность – 400÷700 Вт.
Максимальная рабочая температура – 1200 оC (не более 1 часа);
Стандартная рабочая температура – 1100 оC.
Точность регулировки температуры – ±1 оC.
Максимальная скорость нагрева – ≤30 оC/мин.
Нагревательные элементы – Сплав Fe-Cr-Al с добавкой Mo.
Подведение охлаждающей воды и создание защитной атмосферы не требуется.
Среднее время работы в неделю – 5÷7 часов.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 год.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

Возможно использование образцов из пожаро- и взрывобезопасных материалов габаритами до 50 мм.
МЕТОД
Компактная печь с камерой из высокочистой пористой алюминиевой керамики объемом 1 л предназначена для термических испытаний малоразмерных образцов до температур не выше 1100 оC. Печь имеет возможность продувки рабочей камеры инертными газами, оснащена программируемым температурным контроллером, способным задавать до 30 сегментов режимов нагрева. Вследствие малых размеров печь потребляет не более 700 Вт и может быть установлена в перчаточный бокс для работы в вакууме или контролируемой атмосфере.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Температурные исследования поведения материалов.

Муфельная печь MTI KSL-1800X-Smti_ksl-1800x-s

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электропитание – AC 110 В – 240 В, 50/60 Гц.
Максимальная потребляемая мощность – 2200 Вт.
Максимальная рабочая температура – 1800 оC (не более 2 часов).
Максимальная скорость нагрева – ≤20 оC/мин
Термопара – В-типа с керамическим кожухом.
Нагревательные элементы – нагревательные элементы.
Среднее время работы в часах за неделю: 20 ч.
Не требуется подключение воды, газа.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Термические испытания.

ПЛАВЛЕНИЕ

Установка индукционная плавильная вакуумная УИПВ-63-10uipv-63-10

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Установка обеспечивает высокую чистоту получаемых материалов. В установке предусмотрены механизмы и устройства, обеспечивающие загрузку металла в тигель до его наполнения, наклон индуктора печи для слива металла в изложницы, последовательная подача изложниц под индуктор по мере их наполнения, измерение температуры расплава и давления в камере.
Управление технологическим процессом и механизмами осуществляется в ручном или полуавтоматическом режиме. Возможность дозагрузки печи в процессе плавки присадочными и легирующими материалами. Разлив металла в вакууме или среде защитного газа. Возможность контроля температуры в процессе плавки.
Емкость тигля (по меди) 1 кг. Максимальная температура расплава в тигле 1500 °C.
Остаточное давление 10-3-102 Па.
Продолжительность плавки 15 мин. Продолжительность цикла 25-60 мин.
Расход воды на охлаждение 0,5 м3/ч.
Параметры питающей сети 380/50 В/Гц. Параметры высокочастотной сети 10/16 кГц/кВт.
Вес установки 1050 кг.
Среднее время работы в часах за неделю: 15 ч.
Дата ввода в эксплуатацию – 2008 г.

МЕТОД
Индукционная плавка металлов.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Установка предназначена для плавки и разливки в вакууме и в среде инертных газов высоколегированных и драгоценных металлов.

ПРЕПАРИРОВАНИЕ
Вакуумная установка препарирования электронно-микроскопических объектов ВУП ЭМ-12vup_em-12

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электропитание – 220 В переменного тока.
Вакуумная установка препарирования электронно-микроскопических объектов ВУП ЭМ-12 предназначена для подготовки образцов для сканирующего электронного микроскопа (СЭМ). Конструкция установки отличается простотой и легкостью управления.
Установка позволяет осуществлять ионное напыление образцов для сканирующего электронного микроскопа без высокой степени вакуумной откачки и является основным оборудованием для напыления образцов для СЭМ.
Предельный вакуум 4 Па.
Среднее время работы в часах за неделю: 4 ч.
Требуется подключение газа.
МЕТОД
Нанесение покрытий.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Во всех областях промышленности и науки, где требуются нанесение покрытий.

Низкоскоростной прецизионный отрезной станок Buehler Isomet LSbuehler_isomet_ls

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Скорость вращения диска 0 – 300 об/мин.
Диаметр отрезного диска до Ø 127 мм.
Максимальная глубина реза до 32 мм.
Точность позиционирования образца 0,5 мм.
Отрезные круги до 5″ (127 мм).
Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч.
Дата ввода в эксплуатацию – 2008 г.

МЕТОД
Прецизионная резка небольших металлических и неметаллических материалов с помощью алмазного диска.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Установка предназначена для прецизионной резки материалов.

Прецизионный отрезной станок MECATOME T180mecatome_t180

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Скорость вращения от 300 до 2500 об/мин.
Отрезные диски: алмазные и корундовые диски диаметром от 75 до 180 мм.
Управление – сенсорный экран управления; цифровое управление передвижением образца, 100 мм, точностью 0,01 мм.
Мощность мотора 575 Вт, напряжение 220 В.
Система охлаждения – бак емкостью 2,5 л.
Требуется залив воды имеется слив.
Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Позволяет резать образцы из различных материалов с различными параметрами резки.
Используется для распила готовых компактов перед шлифовкой.

УЗ-диспергатор SONICATOR Q500sonicator_q500

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Объем образца, мл – от 10 до 1000.
Мощность, Вт – 500.
Частота, Вт – 20.
Амплитуда, % – 20-100.
ЖК-дисплей;
Программируемое время, ч – 10.
Частота импульсов настраивая – от 1 с до 1 мин.
Величина энергии, передаваемой на наконечник, отражается на дисплее в Вт и Дж.
Зонды – стандартные, монолитные, со сменными наконечниками, микронаконечники, сапфировые, удлиненные, 2-х местные со сменными наконечниками, типа Cup Horn, проточная ячейка.
Не требуется подключение воды, газа.
Среднее время работы в часах за неделю: 2 ч.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Мощный программируемый УЗ-гомогенизатор используется для дисперсии наночастиц, образования эмульсий, клеточного лизиса, стандартной гомогенизации.

Устройство электролитического травления Presi Polisec C25polisec_c25

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параметры электросети – AC 220 В, 50/60 Гц.
Регулируемое выходное напряжение – 0÷100 В.
Двухдиапазонный амперметр – 0÷10 А, 0÷20 А.
Габариты (Д×Ш×В)– 350×200×400 мм.
Вес – 17,5 кг.
Среднее время работы в часах за неделю: 3 ч.
Требуется подключение воды.
Не требуется подключение газа.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Образцы, перекрывающие отверстие диаметром 10 мм.
МЕТОД
Установка позволяет проводить электролитическую полировку и травление широкого класса материалов. Устройство имеет основание из ПВХ в формате штатива, с функцией вертикального подъема, перемещающийся блок из ПВХ с циркуляционным насосом и электродвигателем и вращающийся токопроводящий стержень из нержавеющей стали. Установка способна вести управление расходом электролита, имеет возможность отсрочки старта, два таймера на полирование и травление и охлаждающий змеевик из нержавеющей стали.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Во всех областях промышленности и науки, где требуются получение шлифов и/или электролитическое травление.

Шлифовально-полировальная машина Mecatech 234mecatech_234-1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Mecatech 234 – однодисковая шлифовально-полировальная машина с варьируемой скоростью вращения и автоматическим держателем образцов.
Автоматический и ручной режимы работы.
Функция автоматической компенсации вращающего момента.
Функция нарастающего ускорения.
Подача воды осуществляется с помощью электромагнитного клапана.
Встроенная LED подсветка.
Широкий диапазон скоростей для шлифовки и полировки различных материалов.
Корпус и чаша выполнены из композитного материала.
Удобная прочная конструкция и легко съемная чаша для удобства очистки станка.
Брызгозащитное кольцо.
Легкая и быстрая замена шлифовальной бумаги и сукон, благодаря специальному адаптеру Reflex fix.
Плавное увеличение скорости вращения диска, плавное торможение.
Встроенный дозатор суспензии (1 помпа).
Возможность подключения внешнего дозирующего устройства (5 помп).
Цветной сенсорный экран.
Программируемый, память на 100 программ по 10 шагов, для разного типа материалов.
Диаметр диска 200-250 мм. Скорость вращения отрезного диска 20 – 700 об/мин. Мощность мотора 1,2 кВт.
Требуется подключение воды и слива.
Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Приготовление шлифов для дальнейших исследований. (микроскоп, твердомер).

Шлифовально-полировальная машина Unipol-1210

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИmecatech_234-2
Диаметр диска 300 мм.
Скорость вращения отрезного диска 50-600 об/мин.
Мощность мотора 300 Вт.
Требуется подключение воды и слива.
Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Предназначена для подготовки металлических образцов к металлографическим исследованиям.

 

Шлифовальный станок Struers LaboPol 5 с LaboForce-1

labopol_5

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Питание 200 В.
Скорость вращения диска 50-500 об/мин.
Приспособление для полуавтоматической подготовки от 1 до 3-х образцов на шлифовально-полировальных станках Labopol.
Комплектуется образцовыми держателями LaboForce для 1-3 стандартных образцов диаметром 25, 30, 40 мм, скорость вращения 8 об/мин.
Вес 22 кг.
Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч.
Требуется подключение воды и слива.
Дата ввода в эксплуатацию – 2007 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Размер образцов не более 40 мм в диаметре.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Коррозионные исследования.

Электролитический утонитель Struers TenuPol-5tenupol-5

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Комплект состоит из контрольного и полировального блоков.
Контроль за утонением об-разцов производится автоматически фотоэлементом, процесс поступления электролита осу-ществляется с помощью помпы.
Размеры обрабатываемых образцов: Ø 12–21 мм при макс. h = 1,0 мм, Ø 3,0 мм при макс. h = 0,5 мм, Ø 2,3 мм при макс. h = 0,5 мм.
Утонение в течение нескольких минут.
Помпа: 220–240 В, 2 А.
Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч.
Требуется подключение воды.
Дата ввода в эксплуатацию – 2007 г.

МЕТОД
Образцы диаметром 2,3 и 3 мм полируются с двух сторон одновременно с целью получения тонкой фольги с центральным отверстием. Процесс утонения образцов контролируется с помощью фотоэлемента и автоматически останавливается, как только в образце появляется отверстие.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Автоматическая установка для электролитического утонения образцов для электронной микроскопии. Встроенная функция сканирования параметров процесса.

ПРЕССОВАНИЕ И КОМПАКТИРОВАНИЕ

Высокотемпературная вакуумная микроволновая печь Hamilab V6hamilab_v6

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электропитание – трёхфазное, 380 В/~50 Гц.
Максимальная потребляемая мощность – до 10 кВт.
Размеры вакуумной камеры – Ø500×560 мм.
Размер эффективной зоны нагрева – Ø380×250 мм.
Максимальная температура – 1600 оС.
Частота микроволнового генератора – 2450 МГц.
Максимальная выходная мощность – до 6 кВт.
Необходимо подведение охлаждающей оборотной воды 2 м3/ч.
Необходима работа в инертном газе.
Среднее время работы в неделю – 5÷7 часов.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Возможно спекание широкого спектра порошковых материалов таких как металлы, керамики, стекла, обладающих достаточным коэффициентом поглощения СВЧ спектра.
МЕТОД
Микроволновая энергия подводится к образцу путем прямой передачи от высокоточного магнетрона, способного к передаче мощности до 6 кВт. Система обеспечивает полный пользовательский контроль над всеми параметрами. Образцы нагреваются и охлаждаются согласно заданной программе. Контроль температуры осуществляется с помощью пирометра.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Синтез материалов, порошковая металлургия.

Пресс холодного изостатического прессования AIP 3-22-60Сaip_3-22-60c

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электропитание – однофазное, 220 В/~50 Гц.
Максимальная потребляемая мощность – 2 кВт.
Габариты сосуда высокого давления – диаметр 75 мм, высота 300 мм.
Максимальное рабочее давление 414 МПа.
Рабочее тело – вода с антиокислительными добавками.
Оснащён компрессором для обеспечения работы насоса высокого давления.
Подведение охлаждающей воды или газов не требуется.
Среднее время работы в неделю – 5÷7 часов.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 год.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Возможно прессование образцов любых порошковых материалов размерами не более 2/3 объёма сосуда.
МЕТОД
Изостатический ручной пресс предназначен для холодного всестороннего прессования порошковых, пористых и плотных материалов при максимальном давлении до 414 МПа. Пресс имеет кованый сосуд высокого давления, выполненный в соответствии с директивой ASME с количеством циклов прессования свыше 9000. Сосуд выполнен с одним входным соединением для нагнетания давления. Пресс снабжен жидкостным насосом Haskel для создания давления в сосуде с регулятором давления и воздушным фильтром, манометром, подключенным к рабочей камере для контроля давления, ручным запорным клапаном для сброса давления со штоком и седлом, а также имеет комплект пресс-форм для прессования материалов.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Синтез материалов, порошковая металлургия.

Ручной гидравлический пресс Carver Mini Ccarver_mini

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Настольный лабораторный пресс Модель 3850 (Mini C) – компактный и удобный с контролем платы для запрессовки. Не требует много места, идеально подходит для полевых работ.
Имеет функцию регулятора просвета, плита для запрессовки – литая для лучшей жесткости, а также пресс снабжен защитным кожухом.
Датчик давления откалиброван в фунтах и метрических тоннах.
Лабораторный пресс 3850 (Mini C) рассчитан на рабочие усилие до 12 тонн.
Усилие зажима 12 тонн.
Не требуется подключение воды, газа.
Среднее время работы в часах за неделю: 2 ч.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Компактирование порошковый смесей любого типа.
Выпресовка готового изделия из матрицы после спекания.

 

Ручной гидравлический пресс Carver Модель 3855carver_3855

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Настольный лабораторный 25 тонный ручной гидравлический лабораторный пресс с 4 направляющими.
Конструкция с 4 направляющими обеспечивает повышенную точность и взаимную параллельность рабочим пластинам.
Легко читаемая шкала манометра, калиброванная в футах и метрических тоннах.
Усилие зажима: 25 тонн.
Не требуется подключение воды, газа.
Среднее время работы в часах за неделю: 2 ч.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Компактирование порошковый смесей любого типа. Выпресовка готового изделия из матрицы после спекания.

Система горячего прессования OXY-GON FR210oxy-gon_fr210

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электропитание – однофазное, 220 В/~50 Гц.
Максимальная потребляемая мощность – 20 кВт.
Максимальная сила пресса – 27 т.
Температура спекания – до 1500 оС.
Размеры рабочей зоны камеры – Ø75×100 мм.
Необходимо подведение охлаждающей воды 2 м3/ч.
Возможна работа в вакууме при давлении ~10 Па или инертном газе (Ar, He и пр.).
Среднее время работы в неделю – 7÷10 часов.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Возможно спекание образцов из проводящих и непроводящих материалов диаметром не более 50 мм и высотой не более 50 мм.
МЕТОД
Система позволяет получать материалы при давлении до 27 т и температуре до 1500 оС в инертной атмосфере или вакууме.
Для прессования используются графитовые пресс-формы диаметром 50 и 16 мм. Для предупреждения взаимодействия прессуемого порошка с материалом пресс-формы внутреннюю поверхность ее покрывают инертным составом (суспензия нитрида бора, графитовая фольга – графлекс). Для предупреждения окисления прессуемого изделия имеется возможность вакуумирования камеры или создания защитной среды (восстановительной либо инертной). Нагрев пресс-форм осуществляется вольфрамовыми элементами сопротивления, позволяющими обеспечить равномерный прогрев образца. В данном типе печей возможно с большой точностью поддерживать требуемую температуру, а также проводить нагрев и охлаждение по установленному режиму.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Синтез материалов, порошковая металлургия.

Система искрового плазменного спекания LABOX™ Модель 125VHDlaboxtm_125vhd

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электропитание – однофазное, 220 В/~50 Гц, 50 A.
Максимальная потребляемая мощность – 13 кВт.
Максимальная сила пресса – 10 кН.
Температура спекания – до 2500 оС.
Выходные параметры тока при спекании – напряжение до 8 В, сила тока до 2500 А.
Максимальная скорость нагрева – до 500 оС/мин.
Габариты вакуумной камеры – Ø258×243 мм.
Необходимо подведение охлаждающей оборотной воды 15÷20 л/мин.
Возможна работа в вакууме при давлении ~6 Па или инертном газе (Ar, He и пр.).
Среднее время работы в неделю – 5÷7 часов.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 год.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Возможно спекание образцов из проводящих и непроводящих материалов диаметром не более 30 мм и высотой не более 50 мм.
МЕТОД
Система искрового плазменного спекания LABOX™ Модель 125VHD специально сконструирована для проведения широкого спектра экспериментальных исследований и разработки новых материалов при использовании нагрева импульсным током и обычного конвекционного нагрева, независимо друг от друга. Для этого система оборудована двойным источником питания. Переключение между типом питания осуществляется в ручную. Уникальность установки состоит в возможности проведения сравнительного исследования меду традиционным горячим изостатическим прессованием и искровым плазменным спеканием.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Синтез материалов, порошковая металлургия, создание изделий сложной формы.

Система искрового плазменного спекания LABOX™ Модель 625laboxtm_625

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электропитание – трёхфазное, 380 В/~50 Гц, 125 A.
Максимальная потребляемая мощность – 40 кВт.
Максимальная сила пресса – 60 кНэ
Температура спекания – до 2400 оС.
Выходные параметры тока при спекании – напряжение до 10 В, сила тока до 2500 А.
Максимальная скорость нагрева – до 1500 оС/мин.
Габариты вакуумной камеры – Ø340×432 мм.
Необходимо подведение охлаждающей оборотной воды 15÷20 л/мин.
Возможна работа в вакууме при давлении ~6 Па или инертном газе (Ar, He и пр.).
Среднее время работы в неделю – 7÷10 часов.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 год.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Возможно спекание образцов из проводящих и непроводящих материалов диаметром не более 50 мм и высотой не более 50 мм.
МЕТОД
Система предназначена для проведения синтеза и обработки материалов, которая дает возможность спекания, соединения (спайки) при низких температурах за короткое время. Метод основан на пропускании импульсного постоянного тока большой величины через предварительно нагруженную порошковую засыпку. С использованием системы LABOX™ можно получать материалы, которые невозможно получить традиционными способами компактирования материалов. Кроме того, систему можно применять для твердофазного спекания, поверхностной обработки (модификации свойств поверхностных слоев материалов) и синтеза.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Синтез материалов, порошковая металлургия, создание изделий сложной формы.

Установка высоковольтной электроимпульсной консолидации «Импульс-БМ»impulse-bm

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электропитание – трёхфазное, 380 В/~50 Гц.
Максимальная потребляемая мощность – 10 кВт.
Генерируемое напряжение импульса при разряде – до 6 кВ с шагом 0,1 кВ.
Максимальное давление прессования – до 10 атм.
Подведение воды и газов не требуется.
Среднее время работы в неделю – 7÷10 часов.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 год.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Возможно спекание образцов из проводящих и непроводящих материалов диаметром не более 30 мм и высотой не более 50 мм.
МЕТОД
Установка высоковольтной консолидации имеет модульную конструкцию и состоит из высоковольтного блока, генерирующего мощные электрические импульсы для подачи через спекаемое изделие, и технологический блок, в котором находится пресс-форма со спекаемым образцом, система приложения давления и другое измерительное оборудование. Установка позволяет проводить консолидацию токопроводящих порошковых материалов при давлении до 10 атм. с помощью одного мощного разряда напряжением до 6 кВ. Оснащена компрессором для нагнетания давления в пневмоцилиндре.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Синтез материалов, порошковая металлургия.

Установка импульсного прессования «Импульс 8-1»impulse_8-1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электропитание – трёхфазное, 380 В/~50 Гц.
Максимальная потребляемая мощность – 20 кВт.
Ёмкость батареи конденсаторов – 600 мкФ.
Напряжение импульса при разряде – до 10 кВ.
Максимальная частота работы индуктора – 25 кГц.
Сила механического пресса – до 1 т.
Подведение воды и газов не требуется.
Среднее время работы в неделю – 5÷7 часов.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Возможно спекание образцов из проводящих и непроводящих материалов диаметром не более 30 мм и высотой не более 50 мм.
МЕТОД
Установка предназначена для магнитоимпульсного прессования порошков проводящих и непроводящих материалов.
При прессовании порошков пластичных материалов установка позволяет даже без применения нагрева сразу получать компакты с плотностью, близкой к теоретической. При прессовании порошков материалов, не обладавших пластичными свойствами, удается получать компакты с плотностью выше 0,8 от теоретической, а после спекания – близкой к теоретической.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Порошковая металлургия.

Формовочный пресс XQ-2Bxq-2b

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Температурный диапазон 100-180 ºC.
Параметры нагревателя: 650W, 220V.
Не требуется подключение воды, газа.
Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Длина в любом направлении не более 20 мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Данный пресс используется при финальной подготовки образца перед полировкой. Устройство подходит для сложно-фиксируемых и неустойчивых образцов в металлографических испытаниях. После прессовки, материал позволяет облегчить процесс полировки и улучшить качество структурных характеристик.

РАДИАЦИОННО-ПУЧКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ

Автоклав AMAR Equipments PVTpvt-1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электропитание – 220 В переменного тока.
Внешние размеры реактора (ШхГхВ): 1040 x 410 x 1340 мм.
Рабочий объем 2000 мл, цилиндрической формы, выполнен без использования сварки и других типов соединений из нержавеющей стали (SS316), все части, соприкасающиеся с реакционной средой – SS316.
Максимальное давление 200 бар.
Максимальная рабочая температура 500 °С.
Электрический керамический ленточный нагреватель.
Эл. двигатель переменного тока с преобразователем частоты и цифровой индикацией числа оборотов.
Контрольная панель выполнена в корпусе из нержавеющей стали с цифровыми контроллерами скорости вращения мешалки, температуры и давления, дисплеями для отображения результатов, устройством сигнализации в случае перегрева.
Среднее время работы в часах за неделю: 4 ч.
Требуется подключение воды.
amar_pvt-2МЕТОД
Коррозионные испытания металлов и сплавов.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Во всех областях промышленности и науки, где требуются исследования коррозионной стойкости металлов и сплавов.

 

Ионный ускоритель «ВОКАЛ»

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Формирует пучок с широким энергетическим спектром 3-15 кэВ, = 10 кэВ.
Плотность ионного тока на подложку 10-100 мкА/см2.
Рабочие газы – Ar, He.
Вакуум в области образца не хуже (1-6)×10-5 Па.
ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Плоские образцы размерами не более 20×20 мм.
МЕТОД
Установка «ВОКАЛ» представляет собой исследовательский комплекс, используемый для создания новых структурно-фазовых состояний в приповерхностных слоях материалов методами ионно-пучкового воздействия.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Во всех областях промышленности и науки, где требуются исследования структуры поверхности образцов и анализ элементного состава.

Схема ускорителя:
1 – источник ионов,
2 – ускорительная трубка,
3 – полюса электромагнита,
4 – электроды сепаратора Вина,
5 – ограничивающие диафрагмы,
6 – облучаемый образец,
7 – цилиндр Фарадея для измерения ионного тока пучка,
8 – квадрупольные линзы

Система для ионно-пучковой финишной обработки твэлов водо-водяных реакторов КВК-10kvk-10

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электропитание – 3 фазы 50, 60 Гц 380 В.
Максимальная потребляемая мощность – 15 кВт.
Максимальный ток магнетронного разряда – 9 А.
Ускоряющее напряжение источника очистки – 3,5 кВ.
ИК-контроль температуры образцов.
Полностью безмасляная система откачки, вакуум в рабочей камере 10-3-10-4 Па, рабочее давление (аргон) 10-1 – 10-2 Па.
Среднее время работы в часах за неделю: 15 ч.
Требующиеся подключения:
охлаждающая вода 20 °С (не более 1,5 м3/час).
рабочий газ 0,2 МПа (аргон – не более 9 л/час).
Дата ввода в эксплуатацию – 2012 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Цилиндрические изделия длиной до 500 мм и около 10 мм в диаметре.
Закрепление в рабочей кассете до 6 образцов за одну загрузку.
Предварительной подготовки образцов до обработки практически не требуется.
МЕТОД
Обработка поверхности изделий широкоапертурным ионным пучком (аргон) в режимах очистки и полировки. Нанесение тонкопленочных покрытий (алюминий) магнетронным осаждением в вакууме.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Во всех областях науки и техники, где требуется улучшение поверхностных свойств материала (коррозионная стойкость, трибологические характеристики и т.п.), в том числе – в атомной промышленности.

Установка по обработке потоками высокотемпературной импульсной плазмы «Десна-М»desna-m

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Плотность энергии ВТИП – до 100 Дж/см2, энергия ионов в потоке – до 2 кэВ, длительность импульса ~ 20 мкс.
Полная емкость батареи конденсаторов составляет 288 мкФ, а энергосодержание при максимальном напряжении зарядки (U = 25 кВ) равно 100 кДж.
Система масляной вакуумной откачки позволяет получить давление остаточного газа порядка ~ 10-3 Па. После откачки рабочая камера заполняется рабочим газом до давления P = 36 Па. В качестве рабочего газа возможно использование азота и гелия. Ускоряющее напряжение на выходе высоковольтного трансформатора может меняться от 10 до 25 кВ.
Среднее время работы в часах за неделю: 7 ч.
ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
В установке можно проводить облучение образцов, размер которых может достигать 250 мм в длину и в диаметре до 60 мм.
МЕТОД
Обработка образцов потоками высокотемпературной импульсной плазмы (ВТИП) проводится в оригинальной установке типа Z-пинч – «Десна-М». Данная установка является экспериментальной и предназначена для исследования взаимодействия импульсных потоков плазмы различных газовых составов с поверхностью металлических материалов.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Во всех областях промышленности и науки, где требуются нанесение на поверхность образцов плазменных покрытий.

Устройство для нанесения покрытий из растворов MTI PTL-UMBmti_ptl-umb

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Потребляемая мощность – 600 Вт.
Предельное рабочее давление – 0,5 мТорр.
Длина возможной поверхности для напыления – 0-60 мм.
Вес образца – Не более 250 г.
Контейнер для раствора – 150 мл.
Максимальный размер образца – 7,5 на 5 см.
Габариты (Д×Ш×В) – 440×460×1040 мм.
Вес – 46 кг.
Среднее время работы в часах за неделю: 4 ч.
Не требуется подключение воды, газа.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Длина поверхности образца для напыления не должна превышать 60 мм, вес образца не должен превышать 250 г.
МЕТОД
Установка нанесения покрытий позволяет наносить на поверхности исследуемых образцов равномерные тонкие плёнки различной толщины, получаемые распылением из жидкого раствора. Устройство позволяет так же создавать оптические или эпитаксиальные пленки. Скорость нанесение покрытия может достигать 150 мкм в минуту. Устройство имеет встроенную сушильную печь, вакуумную камеру и программируемый контроллер, позволяющий осуществлять различные режимы нанесения покрытий.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Во всех областях промышленности и науки, где требуются нанесение на поверхность образцов равномерные, проводящие, тонкие пленки.

Устройство плазменного нанесения покрытий/ травления Denton Desk V HPdenton_d

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параметры электросети – AC 220 В, 50/60 Гц,
Потребляемая мощность – 50 Вт.
Предельное рабочее давление – 0,5 мТорр.
Площадь возможной поверхности для напыления – 50,8 мм2.
Габариты рабочей камеры – диаметр 152,4 мм, высота 152,4 мм.
Среднее время работы в часах за неделю: 1 ч.
Не требуется подключение воды, газа.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Площадь поверхности образца для напыления не должна превышать 50,8 мм2.
МЕТОД
Установка нанесения покрытий/травления позволяет наносить на поверхности исследуемых образцов равномерные, проводящие, тонкие плёнки толщиной до 100 Å. Время одного цикла покрытия составляет около 3 минут. Благодаря усовершенствованной конструкции магнетрона и сетки анода, отсутствует электронная бомбардировка образца – что является по-настоящему процессом холодного распыления. Устройство так же способно проводить полировку образцов и снимать загрязнения из тонких органических пленок, воды или масла. Устройство оснащено двухступенчатым пластинчато-роторным вакуумным насосом с системой фильтрации, имеет программируемый контроллер с сенсорным экраном.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Во всех областях промышленности и науки, где требуются нанесение на поверхность образцов равномерные, проводящие, тонкие пленки толщиной до 100 Å.

ШКАФЫ И БОКСЫ

Вакуумный боксvacuum_box

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальный вакуум 0 атм.
Объем 3 м3.
2 шлюза.
2 пары технологических отверстий для перчаток.
Время достижения 0 атм при откачке насосом 2НВР-5ДМ составляет от 2 до 3х суток.
Возможность проведения сварочных работ в инертной атмосфере.
Масса около 3 т.
Требуется подвод инертных газов, отвод выхлопа насоса.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Коррозионные исследования.

Перчаточный бокс VGB-4vgb-4

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Бокс выполнен из коррозионностойкой стали (304) толщиной 3 мм, которая обеспечивает долговечность.
Максимальное давление 810 мм рт.ст. (1,1 атм).
Максимальный уровень вакуума 0,5 торр.
Максимальный уровень вакуума (Шлюзовая камера) 0,05 торр.
Приборы и вакуумные фланцы этого бокса позволяют работать под вакуумом без влаги и кислорода, при этом нет необходимости в продувке дорогостоящими инертными газами.
Требуется подключение газа.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Этот инструмент предназначен для материаловедческих и химических исследований. Используется для загрузки порошков в матрицу во избежание возникновения оксидных пленок.

Шкаф сушильный ПЭ-4610pe-4610

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Рабочий диапазон температур – 50-320 °С.
Дискретность установки температуры – 0,1(0,2) °С.
Максимальная скорость набора температуры – 5 °С/мин.
Градиент температуры по объему – ±1 °С.
Максимальное количество устанавливаемых полок – 5 шт.
Объем камеры – 60 л.
Размеры камеры – 390х400х400 мм.
Питание от сети переменного тока (50 Гц) – 220 ± 10 В.
Максимальная потребляемая мощность – 1600 Вт.
Габаритные размеры, мм 755х660х630;
Масса – 50 кг.
Среднее время работы в часах за неделю: круглосуточные выдержки.
Не требуется подключение воды, газа.
Дата ввода в эксплуатацию – 2001 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Максимальная нагрузка на одну полку – 12 кг.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Коррозионные исследования.

Добавить комментарий